உயர்தர ரப்பர் உற்பத்தியின் பாராட்டப்படாத ஹீரோ: டிஃப்லாஷிங் ரப்பர்

ரப்பர் உற்பத்தி உலகில், துல்லியம் என்பது வெறும் குறிக்கோள் அல்ல - அது ஒரு தேவை. ஒவ்வொரு கறையும், ஒவ்வொரு அதிகப்படியான பொருளும், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பர் கூறுகளை ஒரு பொறுப்பாக மாற்றும். ரப்பரை நீக்குவது இங்குதான் வருகிறது. உற்பத்தி செயல்முறைகள் பற்றிய உரையாடல்களில் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல், ரப்பரை நீக்குவது என்பது ரப்பர் பாகங்கள் தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் அமைதியான வேலைக்காரணியாகும். நீங்கள் வாகனம், மருத்துவம், விண்வெளி அல்லது நுகர்வோர் பொருட்கள் துறையில் இருந்தாலும், ரப்பரை நீக்குவதன் மதிப்பைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் தயாரிப்புகளை உயர்த்துவதற்கும் உங்கள் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்துவதற்கும் முக்கியமாகும். ரப்பரை நீக்குவது என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது, மற்றும் முக்கியமான துறைகளில் அது ஏன் இன்றியமையாதது என்பதைப் பார்ப்போம்.

ரப்பரை டிஃப்லாஷிங் செய்வது என்றால் என்ன?

முதலில், அடிப்படைகளை தெளிவுபடுத்துவோம்: டிஃப்ளாஷிங் என்பது "ஃபிளாஷ்" ஐ அகற்றும் செயல்முறையாகும் - உற்பத்தியின் போது அச்சுகளின் தையல்களில் உருவாகும் தேவையற்ற அதிகப்படியான ரப்பர். ரப்பர் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும்போது, ​​சுருக்கப்படும்போது அல்லது வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அழுத்தம் பொருளை அச்சுப் பகுதிகளுக்கு இடையில் சிறிய இடைவெளிகளில் தள்ளி, மெல்லிய, ஒழுங்கற்ற முகடுகள் அல்லது ரப்பரின் மடிப்புகளை உருவாக்கும். அகற்றப்படாமல் விடப்பட்டால், இந்த ஃபிளாஷ் ஒரு பகுதியின் செயல்பாடு, தோற்றம் மற்றும் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்கிறது.

ரப்பரை நீக்குதல்ஃபிளாஷ் உருவாவதைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு ரப்பர் பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட ரப்பர் பாகங்களிலிருந்து ஃபிளாஷை திறம்பட அகற்றப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்/ஊடகங்கள் இரண்டையும் குறிக்கிறது. பொதுவான ரப்பரைப் போலன்றி, டிஃப்ளாஷிங்-உகந்த பொருட்கள் துல்லியமான பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்ட பண்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அச்சு இடைவெளிகளில் ஊடுருவும் அதிகப்படியான பொருளின் அளவைக் குறைக்கின்றன. ஃபிளாஷ் ஏற்படும் போது, ​​டிஃப்ளாஷிங் ரப்பர் கருவிகள் - சிராய்ப்பு ரப்பர் ஊடகம் அல்லது நெகிழ்வான டிபரரிங் பேட்கள் போன்றவை - மெதுவாக ஆனால் திறம்பட பகுதியின் மைய அமைப்பை சேதப்படுத்தாமல் அதிகப்படியானவற்றை அகற்றுகின்றன. இந்த இரட்டை பங்கு (தடுப்பு + திருத்தம்) ரப்பர் உற்பத்தியில் டிஃப்ளாஷிங் ரப்பரை தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு மூலக்கல்லாக ஆக்குகிறது.

ரப்பர் பொருட்களை ஏன் குறைக்க வேண்டும்: உற்பத்தியாளர்களுக்கு முக்கிய நன்மைகள்

நீங்கள் யோசிக்கலாம்: நாம் டிஃப்ளாஷிங்கைத் தவிர்க்க முடியாதா, அல்லது கத்திகள் அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போன்ற மலிவான மாற்றுகளைப் பயன்படுத்த முடியாதா? சுருக்கமான பதில் இல்லை - விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க விரும்பினால் இல்லை.ரப்பரை நீக்குதல்உங்கள் லாபத்தையும் உங்கள் பிராண்ட் நற்பெயரையும் பாதுகாக்கும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது:

பகுதி ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது: ரப்பரின் மேற்பரப்பை வெட்டவோ அல்லது கீறவோ ஆபத்தை விளைவிக்கும் கூர்மையான கருவிகளைப் போலன்றி, ரப்பர் மீடியாவை நீக்குவது நெகிழ்வானது மற்றும் சிராய்ப்பு இல்லாதது (சரியாகப் பயன்படுத்தும்போது). இது பகுதியின் வடிவத்திற்கு ஒத்துப்போகிறது, சீல்கள், கேஸ்கட்கள் அல்லது துல்லியமான துளைகள் போன்ற முக்கியமான அம்சங்களை அப்படியே வைத்திருக்கும் போது ஃபிளாஷை மட்டும் நீக்குகிறது. நுட்பமான பாகங்களுக்கு (எ.கா., மருத்துவ ஓ-மோதிரங்கள்), இது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.

அளவில் நிலைத்தன்மை: கத்திகளைக் கொண்டு கைமுறையாக நீக்குதல் மெதுவாகவும் மனித பிழைக்கு ஆளாகிறது - ஒரு தொழிலாளி அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றக்கூடும், மற்றொரு தொழிலாளி ஃபிளாஷ் விட்டுச் செல்லக்கூடும். ரப்பரை நீக்குதல், குறிப்பாக தானியங்கி அமைப்புகளில் (எ.கா., டம்ளர்கள் அல்லது வெடிக்கும் இயந்திரங்கள்) பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே தரநிலையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. 1 மிமீ பிழை கூட தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய தொழில்களுக்கு இந்த நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது.

கழிவு மற்றும் மறுவேலையைக் குறைக்கிறது: ஃபிளாஷ் என்பது வெறும் அழகுசாதனப் பிரச்சினை மட்டுமல்ல - இது சோதனையின் போது அல்லது நிஜ உலகப் பயன்பாட்டில் பாகங்கள் செயலிழக்கச் செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஃபிளாஷ் கொண்ட ரப்பர் சீல் ஒரு இறுக்கமான சீலை உருவாக்காமல் போகலாம், இது கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். ரப்பரை டிஃப்லாஷ் செய்வது இந்த ஆபத்தை நீக்குகிறது, நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், மறுவேலை மற்றும் பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. காலப்போக்கில், இது குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

தொழில்துறை தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்: மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் விண்வெளி போன்ற துறைகள் பகுதி தரத்திற்கு கடுமையான ஒழுங்குமுறை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. ரப்பரை நீக்குவது உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தரநிலைகளை (எ.கா., மருத்துவ தயாரிப்புகளுக்கு ISO 13485 அல்லது விண்வெளிக்கு AS9100) பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது, அபராதங்களைத் தவிர்த்து சந்தை அணுகலை உறுதி செய்கிறது.

செயல்பாட்டில் ரப்பரை நீக்குதல்: தொழில்துறை சார்ந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள்

ரப்பரை நீக்குவது என்பது ஒரே மாதிரியான தீர்வு அல்ல - இது வெவ்வேறு தொழில்களின் தனித்துவமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நிஜ உலக பயன்பாடுகளுடன், இது மிகவும் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் துறைகள் கீழே உள்ளன:

1. வாகனத் தொழில்: சாலையில் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள்

கார்களும் லாரிகளும் நூற்றுக்கணக்கான ரப்பர் கூறுகளை நம்பியுள்ளன - கதவு சீல்கள் மற்றும் ஹோஸ் கேஸ்கட்கள் முதல் என்ஜின் மவுண்ட்கள் மற்றும் பிரேக் சிஸ்டம் பாகங்கள் வரை. இந்த கூறுகளில் ஃபிளாஷ் பேரழிவு தரும் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்: அதிகப்படியான ரப்பரைக் கொண்ட கேஸ்கெட் எண்ணெயைக் கசியச் செய்து, இயந்திர சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்; ஃபிளாஷ் கொண்ட பிரேக் ஹோஸ் மற்ற பாகங்களில் சிக்கி, நிறுத்தும் சக்தியை சமரசம் செய்யலாம்.

ரப்பரை டிஃப்லாஷ் செய்வது பின்வருவனவற்றை உறுதி செய்வதன் மூலம் இதைத் தீர்க்கிறது:

சீல்கள் காற்று புகாத, நீர் புகாத தடைகளை உருவாக்குகின்றன (காலநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதற்கு முக்கியமானவை).

இயந்திர கூறுகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கி, எந்தத் தவறும் செய்யாமல் செயல்படுகின்றன.

பாகங்கள் இறுக்கமான இடங்களில் தடையின்றி பொருந்துகின்றன (நவீன வாகனங்கள் என்ஜின் விரிகுடாக்களில் பிழை ஏற்படுவதற்கான குறைந்தபட்ச இடத்தைக் கொண்டுள்ளன).

வாகன உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் டம்ப்ளிங் இயந்திரங்களில் டிஃப்லாஷிங் ரப்பர் மீடியாவைப் பயன்படுத்தி பெரிய அளவிலான பாகங்களை விரைவாக செயலாக்குகிறார்கள், இது லைனில் இருந்து உருளும் ஒவ்வொரு வாகனத்திலும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

2. மருத்துவ சாதனங்கள்: நோயாளி பாதுகாப்பிற்கான துல்லியம்

சுகாதாரப் பராமரிப்பில், ரப்பர் பாகங்கள் (எ.கா., சிரிஞ்ச்களில் உள்ள ஓ-மோதிரங்கள், எம்ஆர்ஐ இயந்திரங்களில் உள்ள கேஸ்கட்கள் அல்லது இன்சுலின் பம்புகளில் உள்ள சீல்கள்) குறைபாடற்றதாக இருக்க வேண்டும். மிகச்சிறிய ஃபிளாஷ் கூட பாக்டீரியாக்களைக் கொண்டிருக்கலாம், கசிவுகளை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது சாதன செயல்பாட்டில் தலையிடலாம் - இது நோயாளிகளை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது.

ரப்பரை நீக்குவது இங்கே அவசியம், ஏனெனில்:

இது மைக்ரோ-கீறல்களை உருவாக்காமல் ஃபிளாஷை நீக்குகிறது (இது மாசுபடுத்திகளைப் பிடிக்கக்கூடும்).

இது மனித தொடர்புக்கு பாதுகாப்பான உயிரியக்க இணக்கமான ரப்பர் பொருட்களுடன் (எ.கா. சிலிகான்) செயல்படுகிறது.

இது மருத்துவ சாதன உற்பத்திக்கான கடுமையான FDA மற்றும் EU MDR தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

உதாரணமாக, ஒரு சிலிகான் வடிகுழாய் முனையின் விளிம்புகளை முடிக்க ஒரு டிஃப்லாஷிங் ரப்பர் பேட் பயன்படுத்தப்படலாம், இது நோயாளிகளுக்கு மென்மையாகவும் எரிச்சலூட்டாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு: தீவிர நிலைமைகளில் நம்பகத்தன்மை

விண்வெளி கூறுகள் கடுமையான சூழல்களில் இயங்குகின்றன - தீவிர வெப்பநிலை, அதிக உயரங்கள் மற்றும் தீவிர அதிர்வு. விமான கதவு முத்திரைகள், எரிபொருள் அமைப்பு கேஸ்கட்கள் அல்லது தரையிறங்கும் கியர் கூறுகள் போன்ற ரப்பர் பாகங்கள் ஃபிளாஷ் வைத்திருக்க முடியாது: அதிகப்படியான ரப்பரின் ஒரு துண்டு பறக்கும் போது இடம்பெயர்ந்து, உணர்திறன் வாய்ந்த உபகரணங்களை சேதப்படுத்தும் அல்லது கணினி செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

ரப்பரை டிஃப்லாஷிங் செய்வது தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது:

-60°C முதல் 200°C வரை வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்கும் பாகங்கள்.

உயரமான கேபின்களில் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் முத்திரைகள்.

நீடித்து உழைக்க இராணுவ தர தரநிலைகளை (எ.கா. MIL-SPEC) பூர்த்தி செய்யும் கூறுகள்.

விண்வெளி உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் ரப்பர் மீடியாவுடன் கூடிய தானியங்கி டிஃப்ளாஷிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது நிறுவலுக்கு முன் பாகங்கள் 100% ஃபிளாஷ் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

4. நுகர்வோர் பொருட்கள்: அன்றாட பயன்பாட்டிற்கான அழகியல் மற்றும் செயல்பாடு

சமையலறை உபகரணங்கள் (எ.கா., பிளெண்டர்களில் உள்ள ரப்பர் கேஸ்கட்கள்) முதல் மின்னணு சாதனங்கள் (எ.கா., ஸ்மார்ட்போன்களில் உள்ள நீர்ப்புகா சீல்கள்) பொம்மைகள் (எ.கா., அதிரடி உருவங்களில் உள்ள ரப்பர் பிடிப்புகள்) வரை, நுகர்வோர் பொருட்கள் நன்றாகத் தோற்றமளிக்கும் மற்றும் வேலை செய்யும் ரப்பர் பாகங்களை நம்பியுள்ளன. இந்த பாகங்களில் ஃப்ளாஷ் என்பது வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு மாற்றமாகும் - யாரும் கிழிந்த விளிம்புடன் கூடிய பிளெண்டர் கேஸ்கெட்டையோ அல்லது சரியாக சீல் செய்யாத தொலைபேசி பெட்டியையோ விரும்புவதில்லை.

ரப்பரை நீக்குவது நுகர்வோர் பிராண்டுகளுக்கு உதவுகிறது:

தயாரிப்பு அழகியலை மேம்படுத்தவும் (மென்மையான, சுத்தமான விளிம்புகள் தயாரிப்புகளை பிரீமியம் போல் தோற்றமளிக்கச் செய்யும்).

செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் (எ.கா., ஃபிளாஷ் இல்லாத நீர்ப்புகா முத்திரை தொலைபேசிகளை உலர வைக்கிறது).

வருமானத்தைக் குறைக்கவும் (குறைபாடற்ற பாகங்கள் என்றால் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் குறைவு).

உதாரணமாக, ஒரு பொம்மை உற்பத்தியாளர், பொம்மை கார்களுக்கான ரப்பர் சக்கரங்களை முடிக்க டிஃப்லாஷிங் ரப்பர் டம்ளர்களைப் பயன்படுத்தலாம், அவை குழந்தைகளுக்குப் பாதுகாப்பானவை (கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல்) மற்றும் சீராக உருளும் என்பதை உறுதிசெய்யலாம்.

5. தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: கனரக பயன்பாட்டிற்கான நீண்ட ஆயுள்

பம்புகள், வால்வுகள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்கள் போன்ற தொழில்துறை உபகரணங்கள் உராய்வு, அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாட்டைக் கையாள ரப்பர் பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பாகங்களில் ஏற்படும் ஃபிளாஷ் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும்: அதிகப்படியான ரப்பரைக் கொண்ட வால்வு சீல் வேகமாக சிதைந்து, செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

ரப்பரை டிஃப்ளாஷ் செய்வது தொழில்துறை பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது:

நகரும் கூறுகளைப் பிடிக்கக்கூடிய ஃபிளாஷை அகற்றுதல் (உராய்வைக் குறைத்தல்).

பாகங்கள் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்தல் (ரசாயனங்கள் அல்லது திரவங்களின் கசிவைத் தடுத்தல்).

ரப்பரின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரித்தல் (எண்ணெய்கள் அல்லது கரைப்பான்களுக்கு வெளிப்பட்டாலும் கூட).

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான டிஃப்லாஷிங் ரப்பரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

எல்லாம் இல்லைரப்பர் நீக்கம்சமமாக உருவாக்கப்பட்டது—சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பகுதியின் பொருள், அளவு மற்றும் தொழில்துறை தேவைகளைப் பொறுத்தது. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் இங்கே:

ரப்பர் பொருள் இணக்கத்தன்மை: நீங்கள் மென்மையான சிலிகானுடன் பணிபுரிகிறீர்கள் என்றால், உங்களுக்கு மென்மையான டிஃப்ளாஷிங் ரப்பர் மீடியா (எ.கா., குறைந்த சிராய்ப்பு ரப்பர் துகள்கள்) தேவைப்படும். கடினமான ரப்பர்களுக்கு (எ.கா., EPDM), அதிக நீடித்த டிஃப்ளாஷிங் பொருள் (எ.கா., ரப்பராக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு பட்டைகள்) தேவைப்படலாம்.

பகுதி அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மை: சிறிய, சிக்கலான பாகங்களுக்கு (எ.கா., மருத்துவ ஓ-மோதிரங்கள்) துல்லியமான டிஃப்ளாஷிங் கருவிகள் (எ.கா., கையடக்க ரப்பர் டிபரரிங் பேனாக்கள்) தேவை. டிஃப்ளாஷிங் ரப்பர் மீடியாவைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி டம்ளர்களுடன் பெரிய அளவிலான எளிய பாகங்கள் (எ.கா., ஆட்டோமோட்டிவ் கேஸ்கட்கள்) சிறப்பாகச் செயல்படும்.

தொழில்துறை தரநிலைகள்: மருத்துவ மற்றும் விண்வெளி வாடிக்கையாளர்கள் ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை (எ.கா., மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கு FDA- அங்கீகரிக்கப்பட்ட) பூர்த்தி செய்ய சான்றளிக்கப்பட்ட டிஃப்ளேஷிங் ரப்பரைத் தேட வேண்டும்.

செலவு vs. செயல்திறன்: உயர்தர டிஃப்ளாஷிங் ரப்பருக்கு அதிக ஆரம்ப செலவு இருக்கலாம், ஆனால் அது மறுவேலை மற்றும் வீணாவதைக் குறைக்கிறது - நீண்ட காலத்திற்கு உங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

இறுதி எண்ணங்கள்: போட்டி நன்மையாக ரப்பரை நீக்குதல்

வாடிக்கையாளர்கள் தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கோரும் சந்தையில், ரப்பரை நீக்குவது "இருக்க நல்லது" மட்டுமல்ல - இது ஒரு மூலோபாய முதலீடாகும். ஃபிளாஷை நீக்குவதன் மூலம், நீங்கள் உங்கள் பாகங்களை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் - உங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடம் நம்பிக்கையை வளர்த்துக் கொள்கிறீர்கள், செலவுகளைக் குறைக்கிறீர்கள், மேலும் நெரிசலான சந்தையில் உங்கள் தயாரிப்புகள் தனித்து நிற்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறீர்கள்.

நீங்கள் வாகன உதிரிபாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது நுகர்வோர் பொருட்களை உற்பத்தி செய்தாலும், சரியான ரப்பர் டிஃப்ளாஷிங் கரைசல் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்றும். உங்கள் வணிகத்தை ஃபிளாஷ் தடுக்க விடாதீர்கள் - ரப்பரை டிஃப்ளாஷிங் செய்வதன் துல்லியத்தை ஏற்றுக்கொண்டு உங்கள் தரத்தை அடுத்த கட்டத்திற்கு கொண்டு செல்லுங்கள்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சரியான டிஃப்ளாஷிங் ரப்பரைக் கண்டுபிடிக்க நீங்கள் தயாராக இருந்தால், எங்கள் நிபுணர்கள் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் தொழில், பகுதி விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளுக்கு ஏற்றவாறு ஒரு தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம் - இதன் மூலம் நீங்கள் சிறப்பாகச் செய்வதில் கவனம் செலுத்தலாம்: விதிவிலக்கான தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல்.