ரப்பர் டிஃப்ளாஷ் இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளுக்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்

சுருக்கமான பதில்: ஒரு ரப்பர் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கான சிறந்த வழி, இயந்திரத்தின் வகைக்கு ஏற்ற ஒழுக்கமான தடுப்புப் பராமரிப்பை மேற்கொள்வதே ஆகும்: தினமும் ஃப்ளாஷ் சிதைவுகளைச் சுத்தம் செய்தல், கிரையோஜெனிக் அமைப்புகளிலிருந்து ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றுதல், ஸ்ப்ரே மற்றும் வெற்றிட அமைப்புகளை நிரப்பி வைத்திருத்தல், சீல்கள் மற்றும் தேய்மான பாகங்களை அட்டவணைப்படி ஆய்வு செய்தல், மேலும் ஒரு சிறிய கசிவுக்காக ஒருபோதும் இயந்திரத்தை முழுமையாகப் பழுதுபார்க்க வேண்டிய நிலைக்குச் செல்ல விடாதீர்கள். டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்கள் சிராய்ப்பு மற்றும் தூசி நிறைந்த வேலைகளைச் செய்வதால், நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட இயந்திரத்திற்கும் புறக்கணிக்கப்பட்ட இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி, பெரும்பாலும் கூடுதல் சேவை ஆயுட்காலத்தின் ஆண்டுகளில் அளவிடப்படுகிறது. ஒரு ரப்பர் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம் வார்ப்பு வரிசையின் இறுதியில் அமர்ந்து, கரடுமுரடான பாகங்களை அனுப்பக்கூடிய பொருட்களாக மாற்றுவதன் மூலம் தனது பங்களிப்பைச் செய்கிறது. அது பழுதடையும்போது, ​​முழு வரிசையும் தேக்கமடைகிறது. இருப்பினும், இயந்திரம் "இன்னும் இயங்குகிறது" என்பதால், பெரும்பாலான பட்டறைகள் பராமரிப்பில் குறைவாகவே முதலீடு செய்கின்றன. பிரச்சனை என்னவென்றால், டிஃப்ளாஷிங் உபகரணங்கள் அமைதியாகவே தரம் குறைகின்றன: ஊடகம் தேய்கிறது, ஸ்ப்ரே முனைகள் அடைபடுகின்றன, சீல்கள் உலர்ந்து போகின்றன, மற்றும் சென்சார்கள் நிலைமாறுகின்றன. உற்பத்தித் தரம் குறையும் நேரத்தில், ஏற்பட்ட சேதம் பொதுவாக ஒரு ஃபில்டர் மாற்றத்தை விட ஆழமானதாக இருக்கும்.

இந்த வழிகாட்டியானது, பெரும்பாலான கோளாறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறியும் தினசரி சோதனைகள், இயந்திர, குளிரூட்டப்பட்ட மற்றும் காற்று ஆற்றல் இயந்திரங்களுக்கான வகை சார்ந்த பராமரிப்பு, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர அட்டவணை, தேய்மான பாகங்களை மாற்றுவதற்கான இடைவெளிகள், மற்றும் பழுதுகளைப் பாடங்களாக மாற்றும் பழுதுநீக்கும் முறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது.

டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தை பராமரிப்பு ஏன் தீர்மானிக்கிறது?

டிஃப்ளாஷ் இயந்திரங்கள், சிராய்ப்புத் துகள்கள், நுண்ணிய ரப்பர் தூள் மற்றும்—குளிரூட்டப்பட்ட நிலையில்—அதி தீவிரக் குளிர் ஆகியவற்றைக் கொண்டு செயல்படுகின்றன. இந்த மூன்றும் இயந்திரத்தைத் தொடர்ச்சியாகத் தாக்குகின்றன.ரப்பர் தூசியானது தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மின் உறைகளுக்குள் ஊடுருவுகிறது, தீப்பிழம்புத் துண்டுகள் ஊடகங்களையும் உட்பூச்சுகளையும் தேய்க்கின்றன, மேலும் குளிர்பதன அமைப்புகளிலிருந்து ஏற்படும் நீர்த்துளிகள் முத்திரைகளையும் உலோகத்தையும் அரிக்கின்றன.இவற்றில் ஒவ்வொன்றும், வாரக்கணக்கில் புறக்கணிக்கக்கூடிய அளவுக்கு மெதுவாகவும், இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளைப் பல ஆண்டுகள் குறைக்கும் அளவுக்குப் பாதிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடியதாகவும் உள்ளன.

அவற்றை புறக்கணிப்பதன் விளைவு, தொடர்ச்சியான செயல்பாடின்மை ஆகும்.ஒரு டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம் பழுதடையும்போது, ​​அது தனது 10% திறனில் பழுதடைவதில்லை; அது நின்றுவிடுகிறது.மேலும், அதற்கு முந்தைய வார்ப்பு இயந்திரங்கள் அதனுடன் நின்றுவிடுகின்றன அல்லது முடிக்கப்படாத பாகங்களைக் குவித்துவிடுகின்றன. XCJ-G600 சூப்பர் மாடல் மட்டுமே மூன்று வழக்கமான இயந்திரங்களின் உற்பத்தியை ஈடுசெய்கிறது, அதாவது திட்டமிடப்படாத ஒரு நிறுத்தம் மூன்று இயந்திரங்களின் திறனைச் செயலிழக்கச் செய்துவிடுகிறது. அது எந்த வடிகட்டியும் ஏற்படுத்தாத ஒரு உற்பத்தி இழப்பாகும்.

இறுதிப் பணி அறைகளுக்கு ஆதரவளிப்பதில் எங்கள் அனுபவத்தின்படி, இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலம் மிக நீண்ட காலம் நீடிப்பவை, புதிய உபகரணங்களைக் கொண்டவையாக இருப்பது அரிது. மாறாக, எழுத்துப்பூர்வமான பராமரிப்பு நடைமுறையையும் அதற்கென நியமிக்கப்பட்ட உரிமையாளரையும் கொண்டிருப்பவையே அவ்வாறு இருக்கின்றன. நிறுவனத்தின் பெயரை விட அந்த நடைமுறையே மிகவும் முக்கியமானது.

பெரும்பாலான தோல்விகளைத் தடுக்கும் தினசரி சோதனைகள்

ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டின் தொடக்கத்திலும் ஒதுக்கப்படும் பத்து நிமிடங்கள், எந்தவொரு மாதாந்திர முழுமையான சரிபார்ப்பையும் விட அதிகமான கோளாறுகளைத் தடுக்கும். இந்தச் சோதனைகளை முதல் தொகுதிக்குப் பிறகு அல்ல, அதற்கு முன்பே செய்யுங்கள்.

1. பிளாஷ் சிதறல்களையும் ரப்பர் தூசியையும் அகற்றவும்.பீப்பா, வெளியேற்றும் பகுதி மற்றும் இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள தரை ஆகியவற்றிலிருந்து தேங்கியுள்ள பிசிறுகளை அகற்றவும். தாங்கு உருளைகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியை அடையும் தூசி, எதிர்காலத்தில் இயந்திரம் பழுதடைவதற்குக் காரணமாகும். காற்று விசை இயந்திரத்தின் தானியங்கி வெற்றிடச் சுத்திகரிப்பு அம்சம் இதற்கு உதவுகிறது, ஆனால் அது நேரில் சென்று சரிபார்ப்பதற்கு மாற்றாக அமையாது.
2. நீர் மற்றும் சிலிக்கான் எண்ணெய் அளவுகளைச் சரிபார்க்கவும்.காற்று விசை இயந்திரங்களில், வெட்டும் போது பாகங்கள் ஒட்டிக்கொள்ளாமல் இருக்க இரட்டைத் தெளிப்பு அமைப்பு உதவுகிறது. ரப்பர் பொருட்கள் சிலிக்கான் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துகின்றன; சிலிக்கான் பொருட்கள் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகின்றன. தெளிப்புத் திரவம் தீர்ந்துவிடும்போது இயந்திரம் எச்சரிக்கை ஒலி எழுப்புவதால், அந்த எச்சரிக்கை ஒலியை அடுத்த முறை இயக்குவதற்குப் பிறகு அல்ல, அதற்கு முன்பு மீண்டும் நிரப்புவதற்கான அறிகுறியாகக் கருதுங்கள்.
3. தெளிப்பு முனைகளில் அடைப்பு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.பகுதியளவு அடைபட்ட முனை, ஒரு பக்கக் கலவைக்குத் தண்ணீர் கிடைக்காமல் செய்து, அதன் விளைவாகப் பின்னர் சீரற்ற தெளிப்பு ஏற்படுகிறது. முனைகளைத் துடைத்துச் சுத்தம் செய்து, சீரான தெளிப்பு முறையை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. சீல்கள், கேஸ்கெட்டுகள் மற்றும் பார்வைத் துளைகளைச் சரிபார்க்கவும்.கசிவுகள், விரிசல்கள் அல்லது நீர்க்கசிவு உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். கிரையோஜெனிக் இயந்திரங்களில், குறிப்பாகக் கதவு மற்றும் ரோலர் சீல்களைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் குளிர் சுழற்சியானது மற்ற எதையும் விட வேகமாக எலாஸ்டோமர் சீல்களைக் கடினமாக்கி விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
5. பாதுகாப்பு அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.காற்று விசை இயந்திரத்தில் உள்ள வெளியேற்றும் கதவின் பாதுகாப்பு மூடி மற்றும் கிராட்டிங் சென்சார்களைச் சோதித்து, அவசரகால நிறுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும். வேகமாக டிரிம் செய்யும் ஒரு இயந்திரம், அதன் இன்டர்லாக்குகள் செயல்பட்டால் மட்டுமே பாதுகாப்பானது. இது இதனுடன் ஒத்துப்போகிறது.OSHA இயந்திர பாதுகாப்புதேவை.
6. நீங்கள் கண்டறிந்தவற்றைப் பதிவு செய்யுங்கள்.தேதி, இயந்திரம், கவனிப்பு, நடவடிக்கை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒற்றை வரிப் பதிவு, தனிப்பட்ட சோதனைகளை நீங்கள் நடவடிக்கை எடுக்கக்கூடிய ஒரு போக்காக மாற்றுகிறது. இதுவே ஒரு பதிவின் மையமாகும்.ஐஎஸ்ஓ 9001தடுப்பு-பராமரிப்பு அமைப்பு.

இயந்திர வகை வாரியான பராமரிப்பு

டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்கள் அனைத்தும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதற்கே உரிய பழுதடையும் தன்மை உண்டு, மேலும் ஒன்றைச் சீராக வைத்திருக்க உதவும் பராமரிப்பு, மற்றொன்றிற்குப் பெரிதாகப் பயனளிக்காது.

இயந்திரவியல் ஒளிநீக்க இயந்திரங்கள் (XCJ-G600 சூப்பர் மாடல்)

இந்த இயந்திர அலகு, சுழலும் உருளை மற்றும் சக்திவாய்ந்த 7.5 kW இயக்கி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் 20 முதல் 40 வினாடிகளில் ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் அதுபோன்ற பாகங்களில் உள்ள பிசிறுகளை நீக்குகிறது. இதன் பராமரிப்பின் முக்கிய நோக்கம் இயந்திரத் தேய்மானமாகும்.குழலின் உட்பூச்சு மற்றும் சீர்செய்யும் விளிம்புகளில் தேய்மானம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் தேய்ந்த மேற்பரப்பு சீரற்ற முறையில் சீர்செய்வதோடு, அந்தக் குறைபாட்டை அடுத்த கட்டத்திற்கும் கடத்திவிடும்.மோட்டார் மற்றும் இன்வெர்ட்டரில் வெப்பம் மற்றும் தூசி படிந்துள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, டிரைவ் பெல்ட் அல்லது கப்ளிங்கை சீராகப் பராமரிக்கவும். 650 கிலோ நிகர எடை மற்றும் தொடர்ச்சியான சுழற்சி காரணமாக, பேரிங் மசகு மற்றும் அதிர்வு சோதனைகள் மாதாந்திரப் பட்டியலில் இடம்பெற வேண்டும்.

கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்கள் (திரவ நைட்ரஜன்)

கிரையோஜெனிக் அலகு, 80 லிட்டர் உருளைக்குள் உள்ள திரவ நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை −150°C வரை குளிர்வித்து, பின்னர் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் 8 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான நேரத்தில் நொறுங்கும் தன்மையுடைய பிசிறுகளை உருட்டி அகற்றுகிறது. இதன் பராமரிப்பு முறையில் ஈரப்பதமும் குளிருமே பிரதானமாக உள்ளன.தினமும் நீர்க்கசிவை வெளியேற்றவும், ஏனெனில் தேங்கிய ஈரப்பதம் உறைந்து, விரிவடைந்து, சீல்கள் மற்றும் ரோலர் பேரிங்குகளைச் சேதப்படுத்துகிறது.திரவ நைட்ரஜன் விநியோகக் குழாய் மற்றும் இணைப்புகளில் பனிக்கசிவுகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும், வெப்பநிலை உணரி ஒரு ஒப்பீட்டுடன் ஒப்பிட்டுச் சரியாக அளவிடுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் 20–70 RPM உருளை இயக்கி சீராக இயங்குகிறதா எனச் சோதிக்கவும். இயந்திரம் கடும் குளிரில் இயங்குவதால், ஒவ்வொரு பணிநேரத்திற்குப் பிறகும் மேற்கொள்ளப்படும் சூடாக்குதல் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைகள், எந்தவொரு தனிப்பட்ட பழுதுபார்ப்பை விடவும் இயந்திரத்தை அதிகமாகப் பாதுகாக்கின்றன.

காற்று சக்தியால் இயங்கும் ஒளி நீக்கும் இயந்திரங்கள்

காற்று விசை இயந்திரம், திரவ நைட்ரஜனுக்குப் பதிலாக காற்றியக்கவியலைப் பயன்படுத்தி, 3 முதல் 80 மிமீ வரையிலான வெளி விட்டங்களில் நிமிடத்திற்குச் சுமார் 4 கிலோகிராம் எடையைக் குறைக்கிறது. இதன் பராமரிப்பின் முக்கிய நோக்கம் திரவ மற்றும் காற்று அமைப்புகளாகும்.இரட்டைத் தெளிப்பு அமைப்பை நிரப்பியும், முனைகளைத் தெளிவாகவும் வைத்திருங்கள், மேலும் காற்று வடிகட்டிகளைத் தவறாமல் பராமரிக்கவும், ஏனெனில் தடைபட்ட காற்று ஓட்டமே மெதுவான, சீரற்ற கத்தரித்தலுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.7-அங்குல தொடுதிரை 999 தயாரிப்பு செய்முறைகள் வரை சேமித்து வைக்கிறது, எனவே சிதைந்த அல்லது மாறிய அளவுருத் தொகுப்பும் ஒரு பராமரிப்புப் பிரச்சினையாகும்—செய்முறைப் பட்டியலை அவ்வப்போது காப்புப் பிரதி எடுக்கவும். தானியங்கி வெற்றிடச் சுத்திகரிப்பு சாதனம் குப்பைகள் சேர்வதைக் குறைக்கிறது, ஆனால் வெற்றிட வடிகட்டியைத் திட்டமிட்டபடி காலி செய்ய வேண்டும்.

வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பராமரிப்பு அட்டவணை

தினசரி சோதனைகள் உடனடிப் பிரச்சனைகளைக் கண்டறிகின்றன. தினசரி சோதனைகளால் கண்டறிய முடியாத மெதுவான சிதைவை வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திரப் பணிகள் கண்டறிகின்றன. இந்த அட்டவணையை உங்கள் இயந்திர வகை மற்றும் உற்பத்தி நேரங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்துக் கொள்ளுங்கள்.

இடைவெளி	பராமரிப்புப் பணி	இதற்கு பொருந்தும்
வாராந்திர	பிணைப்பான்களைப் பரிசோதித்து இறுக்கவும்; பெல்ட்டின் இறுக்கத்தையும் டிரைவ் சீரமைப்பையும் சரிபார்க்கவும்.	அனைத்து வகைகளும்
வாராந்திர	காற்று வடிகட்டிகளைச் சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்; வெற்றிட சேகரிப்பைக் காலி செய்யவும்.	வான் சக்தி
வாராந்திர	வெப்பநிலை சென்சார் மற்றும் ரோலர் வேகத்தை குறிப்புடன் சரிபார்க்கவும்.	கிரையோஜெனிக்
வாராந்திர	தாங்கு உருளைகளுக்கு மசகு எண்ணெய் இட்டு, பீப்பாய் உட்பூச்சின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்.	இயந்திரவியல்
மாதாந்திர	அனைத்து சீல்கள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகளைச் சரிபார்க்கவும்; கடினமான அல்லது விரிசல் விட்ட பாகங்களை மாற்றவும்.	அனைத்து வகைகளும்
மாதாந்திர	கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியை ஆழமாக சுத்தம் செய்து, மின் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.	அனைத்து வகைகளும்
மாதாந்திர	தொடுதிரை செய்முறைகள் மற்றும் அளவுருத் தொகுப்புகளைக் காப்புப் பிரதி எடுக்கவும்.	வான் சக்தி
மாதாந்திர	ரோலர் அறையை முழுமையாகப் பனி நீக்கி உலர்த்துதல்	கிரையோஜெனிக்

உங்கள் ஷிப்ட் எண்ணிக்கை மற்றும் பணிச் சுழற்சிக்கு ஏற்ப இடைவெளிகளைச் சரிசெய்யவும். மூன்று ஷிப்டுகளில் இயங்கும் ஒரு இயந்திரத்திற்கு, ஒற்றை ஷிப்டில் இயங்கும் இயந்திரத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக வாராந்திரப் பணிகள் தேவைப்படுகின்றன.

தேய்மான பாகங்கள் மற்றும் மாற்று இடைவெளிகள்

தேய்மானப் பாகங்கள் என்பவை நுகர்பொருட்களே தவிர, பழுதடைபவை அல்ல. பழுது ஏற்பட்ட பிறகு அவற்றை மாற்றுவதை விட, திட்டமிட்டபடி மாற்றுவது செலவு குறைவானது. மேலும், இது பாகங்களின் தரத்தையும் சீராகப் பராமரிக்கிறது.

தேய்மானப் பகுதி	வழக்கமான மாற்று இடைவெளி	அது வர வேண்டியதற்கான எச்சரிக்கை அறிகுறி
பீப்பாய் உட்பூச்சு / விளிம்புகளை ஒழுங்குபடுத்துதல்	தேய்மானப் பரிசோதனைக்கு, பொதுவாக 12–18 மாதங்கள்	சீரற்ற வெட்டு, சில பகுதிகளில் பிசிறு படிந்திருத்தல்
தெளிப்பு முனைகள்	6–12 மாதங்கள்	சீரற்ற தெளிப்பு, பிசுபிசுப்பான பகுதிகள், மேலே எழும் நிராகரிப்புகள்
காற்று வடிகட்டிகள்	1–3 மாதங்கள்	மெதுவான கத்தரித்தல், மோட்டார் மீதான அழுத்தம், வடிகட்டியைத் தாண்டிச் செல்லும் தூசி
சீல்கள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகள்	6–12 மாதங்கள் (குளிரூட்டப்பட்ட நிலையில் விரைவில்)	கசிவுகள், பனி உறைதல், கண்ணுக்குத் தெரியும் விரிசல்கள்
தாங்கு உருளைகள்	நிபந்தனையின் பேரில், அதிர்வு/இரைச்சலால்	சீரற்ற சுழற்சி, இரைச்சல், உறையில் வெப்பம்
இயக்க பெல்ட்கள்	12–24 மாதங்கள்	பெல்ட்டின் மேற்பரப்பில் நழுவுதல், விரிசல்கள், பளபளப்பு குறைதல்

அவசியமான தேய்மானப் பாகங்களைச் சிறிதளவு கையிருப்பில் வைத்திருங்கள். 50 டாலர் மதிப்புள்ள ஒரு ஃபில்டர் மூன்று நாட்களுக்குக் காணாமல் போனால், ஒரு நாளைக்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் மதிப்புள்ள ஒரு உற்பத்தி வரிசை முடங்கிவிடும்.

உயவு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் சிறந்த நடைமுறைகள்

தேய்ந்துபோன உலோகத்தை விட, முறையற்ற உயவு மற்றும் சரியற்ற சுத்தம் செய்தல் காரணமாகவே டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் பழுதடைகின்றன. விதிகள் எளிமையானவை, ஆனால் பட்டறைகள் முதலில் மீறுவது அவற்றைத்தான்.

உணர்வின் அடிப்படையில் அல்லாமல், ஒரு கால அட்டவணைப்படி மசகு இடவும். உற்பத்தியாளர் குறிப்பிடும் தரமான மசகு அல்லது எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும், பொருந்தாத பொருட்களைக் கலக்க வேண்டாம். அளவுக்கு அதிகமாக மசகு இடுவது ஒரு தனிப் பிரச்சனையாகும்.அதிகப்படியான மசகு எண்ணெய், ரப்பர் தூசியை ஈர்த்து, உராய்வுத் தன்மை கொண்ட பசையாக மாறுவதால், மசகு எண்ணெய் இல்லாமல் இயங்குவதை விட இது பேரிங்குகளை வேகமாகத் தேய்வடையச் செய்கிறது.சரியான அளவை சரியான இடைவெளியில் தடவி, வெளியே தள்ளுவதைத் துடைத்து விடுங்கள்.

தோற்றத்திற்காக அல்ல, மாசுபடுதலைத் தடுக்கவே சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ரப்பர் தூசியையும் அதன் பிசிறுகளையும், அவை பாதிப்பை ஏற்படுத்தும் இடங்களான பேரிங்குகள், வழிகாட்டி மேற்பரப்புகள், மின் உறைகள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்றவற்றிலிருந்து விலக்கி வைப்பதே இதன் நோக்கம். வெற்றிட உறிஞ்சி காலியாகவும், வடிகட்டிகள் தெளிவாகவும் உள்ள ஒரு சுத்தமான இயந்திரம், குளிர்ச்சியாக இயங்கும், சீராக வெட்டும், மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். காற்று விசை இயந்திரத்தில், கன்வேயர் பாணி வடிவமைப்பு மற்றும் தானியங்கி வெற்றிடச் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை இதை எளிதாக்குகின்றன, ஆனாலும், அதில் உள்ள எச்சங்களை அகற்றி, மேற்பரப்புகளைத் தவறாமல் துடைக்க வேண்டியது அவசியம்.

உங்கள் பராமரிப்பைப் பற்றித் தோல்விகள் உங்களுக்கு என்ன சொல்கின்றன?

அறிகுறி	பொதுவாக இதன் அர்த்தம்	திருத்த நடவடிக்கை
தொகுதி முழுவதும் சீரற்ற வெட்டுதல்	தேய்ந்த உள்வரி, அடைபட்ட முனை, அல்லது தடைபட்ட காற்று ஓட்டம்	தேய்மான பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்; முனைக்குழல்கள் மற்றும் வடிகட்டிகளைச் சுத்தம் செய்யவும்.
சுழற்சியின் போது பாகங்கள் சிக்கிக்கொள்கின்றன	தெளிப்பு அளவு குறைவாக உள்ளது அல்லது கலவைக்கு தவறான பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.	தண்ணீரை (சிலிக்கான்) அல்லது சிலிக்கான் எண்ணெயை (ரப்பர்) மீண்டும் நிரப்பவும்; முனைகளைச் சுத்தம் செய்யவும்.
மெதுவான சுழற்சி அல்லது பலவீனமான கத்தரிப்பு	அழுக்கான காற்று வடிகட்டி அல்லது நழுவும் டிரைவ் பெல்ட்	வடிகட்டியை மாற்றவும்; பெல்ட்டின் இறுக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
கிரையோஜெனிக் யூனிட்டில் உறைபனி அல்லது கசிவுகள்	தேய்ந்த கதவு அல்லது ரோலர் சீல்கள், சிக்கிய ஈரப்பதம்	சீல்களை மாற்றவும்; அறையை வடிகட்டி உலர வைக்கவும்.
அதிகப்படியான சத்தம் அல்லது அதிர்வு	பேரிங் தேய்மானம் அல்லது டிரைவ் சீரற்ற நிலை	தாங்கு உருளைகளையும் சீரமைப்பையும் சரிபார்க்கவும்; மாற்றுவதற்கான நேரத்தை திட்டமிடவும்.

மீண்டும் மீண்டும் தோன்றும் அறிகுறிகள் பராமரிப்புத் தரவுகளே தவிர, தற்செயலான துரதிர்ஷ்டம் அல்ல. அதே பிரச்சினை மாதந்தோறும் மீண்டும் வந்தால், நீங்கள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தும் தீர்வுக்கு முந்தைய நிலையிலேயே அதன் மூலக் காரணம் உள்ளது.

உற்பத்தியாளரை எப்போது அழைக்க வேண்டும்

சில வேலைகள் இயந்திரத்தை உருவாக்கியவர்களுக்கே உரியவை. கட்டமைப்பில் தேய்மானத்தைக் காணும்போதோ, மின்சாரக் கோளாறுகள் மீண்டும் ஏற்படும்போதோ, அல்லது பழுதுபார்ப்பதற்குச் சிறப்பு கருவிகளோ அல்லது அளவுத்திருத்தமோ தேவைப்படும்போதோ உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். சரியான வழிகாட்டுதல் இல்லாமல் ஆழமான பழுதுபார்ப்பை மேற்கொள்ள முயற்சிப்பது, உத்தரவாதத்தை ரத்து செய்வதுடன், சேவைக்கான கட்டணத்தை விட அதிக செலவையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

ஒரு இயந்திரத்தின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதன் மூலம் மீட்டெடுக்க முடியாத நிலையை அது அடைந்திருந்தால், அதை மேம்படுத்துவதே சிறந்த முடிவாக இருக்கலாம்.நிமிடத்திற்கு 4 கிலோ என்ற அளவில் நம்பகத்தன்மையுடன் கத்தரிக்கும், அல்லது மூன்று வழக்கமான கருவிகளுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு இயந்திரம், பழுதடைந்த ஒன்றைச் சரிசெய்வதை விட பெரும்பாலும் விரைவாகத் தனது செலவை ஈடுசெய்துவிடுகிறது.முழுரப்பர் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திர வரம்புஇயந்திர சூப்பர் மாடல்கள் முதல் கிரையோஜெனிக் மற்றும் காற்று சக்தி வடிவமைப்புகள் வரையிலான தற்போதைய தெரிவுகளைக் காட்டுகிறது.

முடிவுரை: ஆயுட்காலம் என்பது தினசரி எடுக்கப்படும் முடிவு

எந்தவொரு டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரமும் திட்டமிட்டபடி பழுதடைவதில்லை. அது ஒவ்வொரு நாளும் சிறிதளவு தேய்கிறது. அந்த தினசரித் தேய்மானம் பத்தாண்டு கால சேவையாக மாறுகிறதா அல்லது முன்கூட்டியே பழுதுபார்க்க வேண்டியதாகிறதா என்பது, ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் செய்யப்படும் சிறிய, கவர்ச்சியற்ற தேர்வுகளைப் பொறுத்தே அமைகிறது: ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றுவது, முனையைச் சுத்தம் செய்வது, கசிவைப் பதிவு செய்வது, வடிகட்டி அடைபடுவதற்கு முன்பே அதை மாற்றுவது போன்றவை.

உங்கள் இயந்திர வகைக்கு ஏற்றவாறு பராமரிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள், ஒரு எழுத்துப்பூர்வமான கால அட்டவணையையும் சிறு உதிரிபாகங்களின் இருப்பையும் பராமரியுங்கள், மேலும் செயல்முறை எங்கு பலவீனமாக உள்ளது என்பதை அதன் அறிகுறிகளே உங்களுக்குக் கற்றுத் தரட்டும். அவ்வாறு செய்தால், இன்று உங்கள் இயந்திரப் பிசிறுகளை அகற்றும் இயந்திரம், இன்னும் ஐந்து வருடங்கள் கழித்தும் அதையே அகற்றிக்கொண்டே இருக்கும். இதில் நீங்கள் சிக்கனம் செய்தால், அதற்கான செலவு பராமரிப்புக் கணக்குப் புத்தகத்தில் அல்ல, மாறாக உற்பத்தி வரிசையில்தான் வெளிப்படும்.