இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர் பதப்படுத்துதலில் உள்ள வேறுபாடுகள்

முக்கியக் குறிப்புகள்

• உண்மையான இடைவெளி என்பது வேதியியலில் அல்ல, மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையில்தான் உள்ளது: உள்ளீட்டுப் பொருட்களின் பரவல் என்பதுஇயற்கை ரப்பருக்கு 8-12 மூனி அலகுகளும், SBR, NBR அல்லது EPDM-க்கு 3-5 மூனி அலகுகளும் தேவை.ஒரே வழங்குநரிடமிருந்து.
• பசுமை வலிமை உங்கள் வெட்டும் அமைப்பை நகர்த்துகிறதுஊட்ட வேகத்தில் 10-30 சதவீதம்அதே 0.5 மிமீ தடிமனில், மெதுவான முனையில் சிலிகானைப் பயன்படுத்தி.
• கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங்-150 டிகிரி செல்சியஸ்கண்ணாடியின் நிலைமாற்றங்கள் -125 டிகிரி முதல் -20 டிகிரி வரை மட்டுமே இருப்பதால், இது எல்லா பொதுவான பாலிமர்களையும் உள்ளடக்கியது, ஆனால் மென்மையான சிலிக்கான் பிசிறு காற்றழுத்தத்தால் மட்டுமே கழன்றுவிடும்.
• சிலிக்கான் மற்றும் FKM-க்கு பொதுவாகத் தேவைப்படுகிறது200-250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 4-24 மணி நேரம் பதப்படுத்திய பின்.இயற்கை ரப்பர் பொதுவாக அழுத்திப் பதப்படுத்திய பின்னரே இறுதி வடிவம் பெறுகிறது.

சுருக்கமான பதில்:இயற்கை ரப்பரும் செயற்கை ரப்பரும், பணம் செலவாகும் நான்கு பதப்படுத்தும் நிலையங்களில் வேறுபடுகின்றன:உள்ளீட்டுப் பொருளின் போது தொகுதி நிலைத்தன்மை, வெட்டும் கருவியில் பச்சை வலிமை, பிசுக்கு நீக்கும் அலகில் ஏற்படும் பிசுக்கு செயலிழப்பு முறை, மற்றும் அந்தப் பாகத்திற்கு இரண்டாம் நிலை பதப்படுத்துதல் தேவையா இல்லையா என்பது.இயற்கை ரப்பர், வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையே 8-12 மூனி அலகுகள் வரை வேறுபடுகிறது, ஆனால் அதன் வடிவத்தை நன்கு தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, எனவே வெட்டு வரம்புகள் சற்று அதிகமாக இருக்கலாம். SBR, NBR, EPDM, FKM மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவை அதிக சீரான தன்மையுடன் வந்தாலும், குறைந்த பச்சை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், இவற்றுக்கு பெரும்பாலும் 200-250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பிந்தைய பதப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இயற்கை ரப்பருக்கு இது ஒருபோதும் தேவைப்படுவதில்லை.

ஒரு உற்பத்தி வரிசை வேதியியல் ஆய்வகத்தில் பணத்தை இழப்பதில்லை. ஊட்டு உருளையின் கீழ் ஒரு பட்டை நீளும்போது, ​​பிசிறு உடைவதற்குப் பதிலாகக் கிழியும்போது, ​​அல்லது ஒரு தொகுதி முந்தையதை விட 15 சதவீதம் வேகமாக இறுகும்போதுதான் அது பணத்தை இழக்கிறது. இந்த வழிகாட்டி, ஒரு பாகம் உள்ளே வந்ததிலிருந்து பொதியிடப்படும் வரை அதைப் பின்தொடர்ந்து, ஒரு அமைப்பை மாற்ற வேண்டிய கட்டாயத்தை ஏற்படுத்தும் வேறுபாடுகளை மட்டுமே குறிப்பிடுகிறது.

உற்பத்தியில் இயற்கை மற்றும் செயற்கை ரப்பருக்கு இடையே உண்மையில் என்ன வேறுபாடு உள்ளது?

உற்பத்தித் தளத்தை எட்டும் வேறுபாடு என்பது மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையே தவிர, மூலக்கூறு அமைப்பு அல்ல.இயற்கை ரப்பர் என்பது ஹெவியா மரங்களிலிருந்து எடுக்கப்படும் சிஸ்-1,4-பாலிஐசோபிரீன் ஆகும், இது அழுக்கு, சாம்பல் மற்றும் ஆவியாகும் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தரம் பிரிக்கப்படுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட இலக்கை நோக்கி வடிவமைக்கப்படாததால், அந்தந்தப் பருவத்தில் என்ன உற்பத்தி செய்யப்படுகிறதோ அதுவே உங்களுக்குக் கிடைக்கும். செயற்கை ரப்பர், கீழ் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளதுஐஎஸ்ஓ 1629குடும்பத்தின் அடிப்படையில், ஒரு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பிற்கு ஏற்ப பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு உள்ளீடு மதிப்பிடப்படுவதாலும், மற்றொன்று குறிப்பிடப்படுவதாலும், NR உங்கள் அமைப்புகளை மாற்றுகிறது, செயற்கை ரப்பர் உங்கள் சாக்குப்போக்குகளை மாற்றுகிறது.அந்த ஒரு சமச்சீரற்ற தன்மையே கீழே உள்ள ஒவ்வொரு நடைமுறை வேறுபாட்டையும் விளக்குகிறது.

தொகுதி நிலைத்தன்மை உங்கள் வெட்டு சகிப்புத்தன்மையை ஏன் தீர்மானிக்கிறது?

ஏனென்றால் நீங்கள் அமைக்கும் ஒவ்வொரு வெட்டு அளவுருவும் உண்மையில் ஒரு பாகுத்தன்மை அனுமானமே. A CNC ரப்பர் பட்டை வெட்டும் இயந்திரம்பிளேடிற்குள் நுழையும் கலவை, செய்முறையில் கருதப்பட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் வரை மட்டுமே, இது பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.1 மிமீ ஊட்டத் துல்லியத்தைப் பராமரித்து, நிமிடத்திற்கு 80 அசைவுகள் வரை 0-20 மிமீ தடிமனை வெட்டுகிறது.

இயற்கை ரப்பரைக் கலப்பதற்கு முன் அதை அரைக்க வேண்டும், அதனால் அது உங்களை வந்தடையும்போது ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் மாறுபடும் வெட்டு வரலாற்றைக் கொண்டிருக்கும். வாடிக்கையாளரின் உள்வரவுப் பதிவேடுகளின்படி, NR தொகுதிகள் பொதுவாக 8-12 மூனி அலகுகளாகவும் (100 டிகிரி செல்சியஸில் ML 1+4), அதே சமயம் SBR, NBR மற்றும் EPDM தொகுதிகள் 3-5 மூனி அலகுகளாகவும் வேறுபடுகின்றன — இவை எங்கள் அனுபவத்தின்படி காணப்படும் பொதுவான மதிப்புகளாகும்.

8-12 MU வித்தியாசம் என்பது கூட்டுப் பொருளின் விறைப்புத்தன்மையில் தோராயமாக 15-20 சதவிகித ஏற்ற இறக்கமாகும்.ஒரு பட்டை நகரும் விதத்தையும், பிளேடுக்குப் பிறகு அது எவ்வளவு தூரம் பின்வாங்கி எழுகிறது என்பதையும், வெட்டப்படும் பகுதி சதுரமாக உள்ளதா அல்லது கிழிந்துள்ளதா என்பதையும் மாற்றுவதற்குப் போதுமானது.

பரவல் புள்ளிவிவரங்கள் எங்கள் அனுபவத்தின் அடிப்படையிலான பொதுவான மதிப்புகளே தவிர, பட்டியல் வரம்புகள் அல்ல — அவற்றை உங்கள் சொந்தப் பெறுதல் ஆய்வுடன் சரிபார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

பிளாஷ் அகற்றும் போது இயற்கை மற்றும் செயற்கை ரப்பர் எங்கே பிளவுபடுகின்றன?

வேறுபாடு என்பது ஃபிளாஷ் எவ்வளவு இருக்கிறது என்பதில் இல்லை, அது எவ்வாறு தோல்வியடைகிறது என்பதில்தான் உள்ளது.இயற்கை ரப்பர் பிளாஷ் மீள்தன்மை கொண்டது மற்றும் கம்பிகளாகக் கிழிந்துவிடும், SBR மற்றும் NBR பிளாஷ் நொறுங்கிவிடும், மேலும் சிலிக்கான் பிளாஷ் தேய்த்து அகற்றக்கூடிய அளவுக்கு பலவீனமானது.

குளிர் என்பது அனைவரையும் சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு காரணி. கண்ணாடி நிலை மாற்றங்கள் சிலிகானுக்கு சுமார் -125 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் FKM-க்கு -20 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும், எனவே ஒருதிரவ நைட்ரஜன் கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம்-150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், அவை அனைத்தும் நொறுங்கும் புள்ளிக்குக் கீழே வைக்கப்படுகின்றன. எங்கள் LN2 அலகு 80 லிட்டர் உருளைக் கொள்ளளவைக் (15-20 கிலோ எடையுள்ள சிறிய பாகங்கள்) கொண்டுள்ளது மற்றும் 20-70 RPM வேகத்தில் 8 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான நேரத்தில் 98 சதவீதத்திற்கும் அதிகமான தேர்ச்சி விகிதத்துடன் இயங்குகிறது.

கிரையோ இன்னும் இயல்புநிலையாக இல்லை. மென்மையான, குறைந்த கிழிவு வலிமை கொண்ட ஃபிளாஷ் ஒளியுடன் வருகிறது.காற்றழுத்தத்தால் இயங்கும் ஒளி நீக்கும் இயந்திரம்தோராயமாக 4 கிலோ/நிமிடம் ஊடகம் என்ற அளவில், ஏனெனில்இல்லையெனில், அரை வினாடி காற்று வீச்சு ஏற்கனவே முடித்துவிடும் வேலையைச் செய்வதற்கு நீங்கள் திரவ நைட்ரஜனுக்குப் பணம் செலுத்த வேண்டியிருக்கும்.முதலில் -80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு சிறிய தொகுதியைச் சோதித்துப் பார்த்து, பின்னர் ஒவ்வொரு முறையும் 10 டிகிரி வீதம் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்; உங்கள் உடனடி எரிப்புத் தேவைக்கு ஏற்ப இருக்கும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை அமைப்பே நைட்ரஜனைச் சேமிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

செயற்கை சேர்மங்களுக்கு இரண்டாவது பதப்படுத்தும் சுழற்சி தேவையா?

பொதுவாக ஆம், மற்றும் இயற்கை ரப்பரில் பொதுவாக இல்லை.NR வல்கனைசேஷன் பொதுவாக பிரஸ்ஸிற்கு உள்ளேயே முடிக்கப்படுகிறது. சிலிக்கான் மற்றும் FKM-க்கு, ஆவியாகும் பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கும் குறுக்குப்பிணைப்பை முழுமையாக்குவதற்கும் பிந்தைய பதப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது, இல்லையெனில் பாகங்கள் பெட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட பிறகும் கடினத்தன்மையும் அமுக்க நிலைப்புத்தன்மையும் மாறிக்கொண்டே இருக்கும்.

சரியான கருவி என்பது ஒருஇரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷனுக்கான ரோலர் அடுப்புஇரண்டாவது அழுத்தம் தேவையில்லை. எங்களின் XCJ-K600 (600 லிட்டர்) மற்றும் XCJ-K900 (900 லிட்டர்) அலகுகள், 10.5 kW ஹீட்டரில் அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 280 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இயங்குகின்றன; ஒவ்வொரு மேற்பரப்பும் ஒரே வெப்பநிலையை அடையும் வகையில், ஒரு எண்கோண டிரம் வழியாக மணிக்கு 3,000 கன மீட்டர் காற்றைச் செலுத்துகின்றன; மேலும், 0 முதல் 99.99 மணிநேரம் வரையிலான எந்தவொரு பதப்படுத்தும் நேரத்தையும் ஏற்றுக்கொள்கின்றன.

பதப்படுத்திய பின் செய்ய வேண்டிய செய்முறையை இயக்குபவரின் நினைவில் பதியாமல், ஒரு செய்முறைக் குறிப்பில் குறித்துக்கொள்ளுங்கள்.பெயரளவிலான 4 மணி நேர கால அளவு 6 மணி நேரமாக மாறுவதால், கடினத்தன்மையும் அமுக்க நிலைப்பும் மாறுகின்றன; மேலும், கட்டுப்பாடற்ற பிந்தைய பதப்படுத்தல் செயல்முறை FKM-ஐ மீட்க முடியாத அளவுக்கு எரித்துவிடுவதால், இரட்டை அதிக வெப்பநிலை பாதுகாப்பும் உள்ளது.

நீங்கள் எதையும் வெட்டுவதற்கு முன்பு, சுருக்கம் உங்கள் சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு மீறுகிறது?

சுருக்கம் என்பது, சரியாக வெட்டப்பட்ட ஒரு பாகம் தவறான பாகமாக மாறுவதாகும்.1.5-4 சதவிகிதம் பதப்படுத்தும் சுருக்கம் ஏற்பட்டால், வெட்டப்படும் நீளத்தை வரைபடத்தின் பரிமாணத்திற்கு அமைக்காமல், சுருக்க எண்ணிலிருந்து ஒன்றைக் கழித்த மதிப்பால் வகுக்க வேண்டும்.ASTM D2000இது கடினத்தன்மை மற்றும் தாங்குதிறன் வகுப்புகளை நிர்ணயிக்கிறது, ஆனால் சுருக்கத்தை அல்ல, எனவே அந்த எண்ணை உங்கள் சொந்த சோதனையிலிருந்துதான் பெற வேண்டும்.

3 சதவீத சுருக்கத்திற்கு, 50.0 மிமீ அளவுள்ள ஒரு முடிக்கப்பட்ட கேஸ்கெட்டிற்கு 51.5 மிமீ வெட்டு தேவைப்படுகிறது. 50.0 மிமீ அளவில் அமைத்தால், பரிசோதனைக்கு முன்பே அந்தப் பாகம் 1.5 மிமீ அளவு குறைவாக இருக்கும் — இது இயக்குபவரால் பார்க்க முடியாத மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஏற்றுக்கொள்ளாத ஒரு குறைபாடு ஆகும்.

NR 1.5-3 சதவீதம் நகர்கிறது மற்றும் இழைகளின் நீளத்தை விட குறுக்குவாட்டில் அதிகமாகச் சுருங்குகிறது, ஏனெனில் அரைக்கும் போது இழைச் சங்கிலிகள் சீரமைக்கப்படுகின்றன. சிலிக்கான் மற்றும் FKM 2-4 சதவீதம் நகர்கின்றன மற்றும் நேரத்தை விட பதப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு அதிகமாகப் பதிலளிக்கின்றன, எனவே வேறுபட்ட அச்சகத்தில் ஒரே செய்முறை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு வெளியே அமையலாம்.

எந்த பாலிமருக்கு எந்த சுத்தப்படுத்தும் முறை பொருந்தும்?

பாகம் எதனால் ஆனது என்பதற்கேற்ப அல்லாமல், அதன் மேற்பரப்பு தாங்கும் திறனுக்கு ஏற்ப வண்ணப் பூச்சைப் பயன்படுத்துங்கள்.செயற்கை பாகங்களில் இல்லாத டால்க் அல்லது சோப்ஸ்டோன் தூவலுடன் NR பாகங்கள் வருகின்றன, மேலும் சிலிக்கான் நீரில் வீங்காத நிலையில், NR நீரில் வீங்குகிறது.

திரப்பர் சுத்தம் மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரம்XCJ-QXJ 600, 600 மிமீ விட்டம் மற்றும் 1,000 மிமீ நீளம் கொண்ட 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒரு முறைக்கு 15-30 கிலோ எடையை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் ஆறு நிலைகளைக் கொண்ட மூன்று குழுக்களாக இயங்குகிறது. இது 12 kW / 380 V-இல், எந்தவொரு பார்வைப் புலனையும் விடாத எதிர்-சுழலும் முனைகளைக் கொண்டு, 20 நிமிட சுத்தப்படுத்தி-உலர்த்துவதற்கு நிமிடத்திற்கு 20 லிட்டர் நீரையும் (6 நிமிடக் கழுவலுக்கு 0.1 டன்) 2.5 kWh ஆற்றலையும் பயன்படுத்துகிறது.

NR-க்கு, தூசியை அகற்றும் மிகக் குறுகிய நேரக் கழுவலைப் பயன்படுத்துங்கள், ஏனெனில் நீண்ட நேரம் ஊற வைப்பது, நீங்கள் ஏற்கனவே பரிசோதித்த பிறகு அந்தப் பாகத்தை வீங்கச் செய்துவிடும். சிலிக்கானைப் பொறுத்தவரை, சேர்க்கைப் பொருள் படிநிலை அதன் முக்கியத்துவத்தைப் பெறுகிறது: வெறும் தண்ணீரால் கழுவுவது ஒரு படலத்தை விட்டுச்செல்கிறது, அது பிற்காலத்தில் வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி வரிசையில் பிணைப்புத் தோல்வியாக வெளிப்படுகிறது.

ஒரு தயாரிப்பு வரிசையை ஒரு புதிய கலவைக்கு மீண்டும் தகுதிப்படுத்துவது எப்படி?

ஐந்து படிகளில் மீண்டும் தகுதி பெறுங்கள், முதல் படியைத் தவிர்க்காதீர்கள்.பெரும்பாலான தோல்வியுற்ற பொருள் மாற்றங்கள், எந்தவொரு அடிப்படை அளவும் பதிவு செய்யப்படாததால் தோல்வியடைகின்றன; அதனால் என்ன மாற்றம் ஏற்பட்டது என்பதை யாராலும் நிரூபிக்க முடிவதில்லை.

1. உள்வரும் விவரக்குறிப்பை முடக்கு.ஒரு அமைப்பைத் தொடுவதற்கு முன்பு, மூன்று தொகுதிகளுக்கான மூனி பாகுத்தன்மை, கடினத்தன்மை, தன் ஈர்ப்பு மற்றும் தொகுதி எண்ணைப் பதிவு செய்யவும்.
2. முதல் பொருளை மூன்று ஊட்டு வேகங்களில் மீண்டும் வெட்டுங்கள்.சகிப்புத்தன்மையைத் தக்கவைக்கும் மிக மெதுவானதை வைத்துக்கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் குறைந்த பச்சை-வலிமை கொண்ட கலவையில் கூடுதல் வேகம் என்பது பயனற்ற பொருளை மட்டுமே தரும்.
3. உலோகத் துண்டில் உடையக்கூடிய ஜன்னலைக் கண்டறியவும்.-80 டிகிரி செல்சியஸில் தொடங்கி, ஒளிக்கீற்று கிழிவதற்குப் பதிலாக உடையும் வரை படிப்படியாக 10 டிகிரி குறைக்கவும்.
4. அளவிடப்பட்ட சுருக்கத்தின் அடிப்படையில் வெட்டு நீளத்தை மறு கணக்கீடு செய்யவும்.பதப்படுத்திய 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு ஐந்து பாகங்களை அளவிடவும், பதப்படுத்தும் நாளில் ஒருபோதும் அளவிட வேண்டாம், ஏனெனில் பெரும்பாலான சுருக்கம் அந்தக் காலக்கட்டத்தில் நிறைவடைந்துவிடும்.
5. பிந்தைய பதப்படுத்தும் செய்முறையைக் கட்டுப்படுத்தியில் எழுது.வெப்பநிலை சரிவு விகிதம், தக்கவைக்கும் வெப்பநிலை, தக்கவைக்கும் நேரம் மற்றும் குளிர்விக்கும் விகிதம், இந்த நான்கும், நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவு மட்டுமல்ல.

முடிவுரை: எந்தப் பொருளைத் தரப்படுத்த வேண்டும்?

உங்கள் ஆய்வால் உண்மையில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய விஷயங்களைத் தரப்படுத்துங்கள்.3 MU பரவல் கொண்ட ஒரு செயற்கைக் கலவை, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளுடன் செயல்படவும், குறைவான முதல்-மாதிரி சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது; இது எந்தவொரு தனிப்பட்ட இயற்பியல் பண்பை விடவும் அதிக மதிப்பு வாய்ந்தது. மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான செயல்பாட்டை விட, மீள்தன்மை மற்றும் கிழிவு வலிமைக்கு அதிக முக்கியத்துவம் உள்ள இடங்களில் NR தனக்கென ஒரு இடத்தைப் பெறுகிறது — மேலும், மெதுவான ஊட்ட வேகங்கள் மற்றும் குறுகிய நேரக் கழுவுதல்கள் மூலம் நீங்கள் அந்த சகிப்புத்தன்மையை மீண்டும் பெறலாம்.

நீங்கள் எந்த வகை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், அதன் அமைப்புகள் பாலிமரில் அல்ல, இயந்திரத்திலேயே அமைந்துள்ளன. உங்கள் கலவை, தடிமன் மற்றும் ஃபிளாஷ் விவரக்குறிப்புகளை அனுப்புங்கள், நாங்கள் அதற்கேற்றவாறு அமைத்துத் தருவோம்.டிஃப்ளாஷிங்அல்லது அதற்கான வெட்டு அமைப்பு.