முக்கியக் குறிப்புகள்
- மூன்று ரப்பர் வெட்டும் முறைகளில், செர்வோ CNC வெட்டுதல் மிகவும் துல்லியமானது. இது ±0.01 மிமீ செர்வோ துல்லியம் மற்றும் ±0.02 மிமீ லீட் ஸ்க்ரூ துல்லியம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்ட, ≤±0.05 மிமீ வெட்டும் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.
- டை கட்டிங் பொதுவாக 3 மிமீ தாளில் சுமார் ±0.25 மிமீ துல்லியத்தைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் அலகு செலவில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு வடிவமைப்புக்கும் அதற்கெனத் தனி டை தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதற்கான கால அவகாசம் தோராயமாக 3–5 வாரங்கள் ஆகும் — இவை எங்கள் அனுபவத்தின்படியான பொதுவான மதிப்புகள்.
- ஒரு இரட்டை அச்சு CNC சுழல் வெட்டி நிமிடத்திற்கு 240 வெட்டுகளையும், கோட்பாட்டளவில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 14,400 வளையங்களையும் உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பட்டை வெட்டும் இயந்திரம் 0–20 மிமீ தடிமன் முழுவதும் நிமிடத்திற்கு 80 அசைவுகள் என்ற வேகத்தில் இயங்குகிறது.
- பாகத்தின் வடிவியல், உங்கள் சகிப்புத்தன்மையை எந்த முறையால் அடைய முடியும் என்பதை வரம்புக்குட்படுத்துவதால், முதலில் வடிவியலையும் இரண்டாவதாக உற்பத்தி அளவையும் தேர்ந்தெடுங்கள் — பின்னர் ஒரு வடிவமைப்புக்குச் சுமார் 5,000 பாகங்கள் என்ற அளவில் அதன் பொருளாதார சாத்தியத்தை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
சுருக்கமான பதில்:மூன்று முக்கிய ரப்பர் வெட்டும் முறைகளில், டை கட்டிங் அதிக அளவில் தட்டையான பாகங்களுக்கும், செர்வோ CNC கட்டிங் எந்த அளவிலும் வளையங்கள் மற்றும் குழாய் வழியே செல்லும் வடிவங்களுக்கும், ஸ்லிட்டிங் நீண்ட பட்டைகள் மற்றும் சுருள்களுக்கும் ஏற்றது. பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகளுக்கு முதல் கேள்வி விலை அல்ல, மாறாக வடிவம்தான்: ஏனெனில் ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்பிட்ட பாக வடிவங்களில் மட்டுமே ஒரு குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், எனவே எந்த முறைகள் தகுதியானவை என்பதை வடிவமே தீர்மானிக்கிறது, அதன் பிறகுதான் தகுதியானவற்றில் எது மலிவானது என்பதை உற்பத்தி அளவு தீர்மானிக்கிறது. ஒரு நடைமுறைச் செயல்பாட்டு வரிசை என்பது, வடிவத்தின் அடிப்படையில் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் வரைபடத்துடன் அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையைச் சரிபார்த்து, பின்னர் கருவி உற்பத்திக்கு எந்த அளவில் செலவு மிச்சமாகும் என்பதை உறுதி செய்வதாகும்.
இந்த முடிவின் காரணமாக வார்ப்புப் பட்டறைகள் வாரக்கணக்கில் நேரத்தை இழப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். ஒரு கேஸ்கெட் தயாரிப்பாளர் 900 பாகங்கள் கொண்ட ஒரு ஆர்டருக்காக ஒரு பெரிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸை வாங்கினார்; அதன் அச்சு வந்து சேரவே ஐந்து வாரங்கள் ஆனது, அது வந்து சேர்வதற்குள் வாடிக்கையாளர் வரைபடத்தை இரண்டு முறை மாற்றியிருந்தார்.
இந்த ஒப்பீடு, மூன்றுக்கும் உண்மையான எண்களை வழங்குகிறது: ஒவ்வொன்றும் கொண்டிருக்கும் சகிப்புத்தன்மை, ஒவ்வொன்றும் இயங்கும் வேகம், ஒவ்வொன்றிற்கும் தேவைப்படும் கருவிகள், மற்றும் லாப நட்டமற்ற நிலை ஆகியவை இதில் அடங்கும். இயந்திரப் புள்ளிவிவரங்கள் எங்களின் தற்போதைய உற்பத்தி வரம்பிலிருந்து பெறப்பட்டவை; டை-கட் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் சகிப்புத்தன்மைகள் எங்கள் அனுபவத்தின் அடிப்படையிலான வழக்கமான மதிப்புகளே தவிர, விற்பனையாளர்களின் கூற்றுகள் அல்ல.
ரப்பரை வெட்டுவதற்கான மூன்று முறைகள் யாவை?
டை கட்டிங் என்பது, வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் தாளில் இருந்து ஒரு வடிவத்தை ஒரே அடியில் துளையிட்டு அல்லது அழுத்தி உருவாக்கும் ஒரு கருவி சார்ந்த முறையாகும்.அச்சு வடிவவியலை நிரந்தரமாக நிலைநிறுத்துவதால், இந்த முறை ஒவ்வொரு அசைவிற்கும் வேகமானது, ஆனால் விறைப்பானது: ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு மாற்றத்திற்கும் ஒரு புதிய அச்சு தேவைப்படுகிறது.
CNC வெட்டுதல் என்பது ஒரு எண் கட்டுப்பாட்டு முறையாகும். இதில், ஒரு பிளேடு அல்லது சுழலும் வெட்டி, நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் நிலைநிறுத்தப்படுவதால், அதன் வடிவம் எஃகில் இல்லாமல் மென்பொருளில் உருவாகிறது.எங்கள் சுழல் இயந்திரங்களில், கருவியானது செர்வோவால் இயக்கப்படும் X மற்றும் Y அச்சுகளைப் பின்பற்றுகிறது, அதனால் அதே இயந்திரம் நிமிடங்களில் வளையங்களின் அளவுகளை மாற்றுகிறது.
வெட்டுதல் என்பது, நிலையான அல்லது இடைவெளி விட்டு வைக்கப்பட்ட கத்திகளின் வழியே அகலமான ரப்பர் பட்டைகளைச் செலுத்தி, சீரான அகலம் கொண்ட நீண்ட பட்டைகள் அல்லது சுருள்களை உருவாக்கும் ஒரு தொடர்ச்சியான முறையாகும்.மூன்றில், இது மட்டுமே தனித்தனி பாகங்களுக்குப் பதிலாக நேரியல் வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் காரணமாகவே இது உருளை வழி ஊட்டப்படும் இயந்திரங்களுக்கான சந்தைப் பிரிவில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
டை கட்டிங், சிஎன்சி கட்டிங் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் ஆகியவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?
சகிப்புத்தன்மை, வேகம், தடிமன் வரம்பு, கருவியமைப்பு மற்றும் தொகுதிப் பொருளாதாரம் ஆகிய ஐந்து அளவிடக்கூடிய பரிமாணங்களிலும், எந்தவொரு ஒற்றை முறையும் இந்த ஐந்திலும் ஆதிக்கம் செலுத்தவில்லை.கீழேயுள்ள அட்டவணை சுருக்கமான பதிப்பாகும்; CNC மற்றும் ஸ்லிட்டிங் மதிப்புகள் எங்கள் சொந்த இயந்திரங்களால் வழங்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் டை-கட் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் எங்கள் அனுபவத்தின் அடிப்படையிலான பொதுவான மதிப்புகளாகும்.
| ஒப்பீட்டு பரிமாணம் | டை கட்டிங் | CNC கட்டிங் | வெட்டுதல் |
|---|---|---|---|
| அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை | 3 மிமீ தாளில் ±0.25 மிமீ (வழக்கம்) | ≤±0.05 மிமீ (செர்வோ ±0.01 மிமீ + லீட் ஸ்க்ரூ ±0.02 மிமீ) | பட்டையின் அகலம் ±0.10 மிமீ (வழக்கம்) |
| செயல்திறன் | பல்குழி அழுத்த அசைவுகள்; அதிக அளவில் ஒரு பாகத்திற்கு அதிவேகமானது | இரட்டை அச்சில் நிமிடத்திற்கு 240 வெட்டுகள் = கோட்பாட்டு ரீதியாக மணிக்கு 14,400 துண்டுகள். | நிமிடத்திற்கு 80 அசைவுகள் |
| பகுதி வடிவியல் உள்ளடக்கியது | தட்டையான கேஸ்கெட்டுகள், வாஷர்கள், ஷீட் புரொஃபைல்கள் | குழாய் Φ10–Φ180 மிமீ, நீளம் ≤260 மிமீ, வளையங்கள் மற்றும் முத்திரைகள் | 600–1,000 மிமீ அகலம், 0–20 மிமீ தடிமன் கொண்ட பட்டைகள் மற்றும் சுருள்களில் கிடைக்கும் மூலப்பொருள். |
| கருவியாக்கம் மற்றும் மாற்றம் | ஒவ்வொரு வடிவமைப்புக்கும் ஒரு அச்சு, தயாரிப்புக்கு சுமார் 3–5 வாரங்கள் ஆகும் (வழக்கமாக). | பகடை இல்லை; 15 நிமிடங்களுக்குள் நிரல் மாற்றம் (வழக்கமாக) | பிளேடு இடைவெளி மாற்றம்; கார்பைடு வட்ட வெட்டி ø60/ø80 மிமீ |
| தொகுதி பொருளாதாரம் | ஒரு சுயவிவரத்திற்கு சுமார் 5,000 துண்டுகளுக்கு மேல் திருப்பிச் செலுத்துகிறது (வழக்கமாக). | 1 துண்டு முதல் சுமார் 5,000 துண்டுகள் வரையிலான வெற்றிகள் | தொடர்ச்சியான சுருள் நீள ஓட்டங்களுக்கு சிக்கனமானது |
| சக்தி மற்றும் தடம் | ஹைட்ராலிக் பிரஸ், அதிக நிறுவப்பட்ட சக்தி | AC220 V இல் 3 kW; 1,300 × 900 × 1,600 மிமீ; 510 கிலோ | 1.5–2.5 kW; 1,100–1,500 × 1,400 × 1,200 மிமீ |
இயந்திர அளவுருக்கள், 2026-09-21 அன்று சரிபார்க்கப்பட்ட தற்போதைய Xingchangjia விவரக்குறிப்புகளாகும். (typ.) எனக் குறிக்கப்பட்ட வரிசைகள், வாடிக்கையாளர்களின் வெட்டும் திட்டங்களில் எங்களின் அனுபவத்திலிருந்து பெறப்பட்ட பொதுவான மதிப்புகளாகும்.
ஒவ்வொரு முறையும் உண்மையில் எங்கே வெற்றி பெறுகிறது?
அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது, அலகு செலவில் டை கட்டிங் சிறந்து விளங்குகிறது. ஏனெனில், அதன் கருவிச் செலவு நிலையானது; எனவே, உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும்போது ஒரு பாகத்திற்கான செலவு கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகக் குறைந்துவிடுகிறது.அதன் பலவீனம் எளிமையானது: ஒரு டையை மறுநிரலாக்கம் செய்ய முடியாது, அதனால் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு நிமிடங்களுக்குப் பதிலாக பணமும் ஐந்து வாரங்களும் செலவாகும்.
CNC வெட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஏனெனில் மூடிய-சுற்று செர்வோ நிலைப்படுத்தல், டை கட்டிங்கைக் கட்டுப்படுத்தும் கருவித் தேய்மானத்தை நீக்குகிறது.அதனால்தான் எங்கள் சுழல் இயந்திரம் ≤±0.05 மிமீ துல்லியத்தைப் பிடித்து, Φ10 மிமீ முதல் Φ180 மிமீ வரையிலான குழாய்களை உள்ளடக்குகிறது; மாதத்திற்கு ஐம்பது ரிங் புரொஃபைல்களை இயக்கும் ஒரு பட்டறையால், 220 V மின்சாரத்தில் இயங்கும் ஒரே ஒரு 3 kW இயந்திரத்தைக் கொண்டு அவை அனைத்திற்கும் சேவை செய்ய முடியும்.
தயாரிப்பு ஒரு தனித்தனிப் பகுதியாக இல்லாமல் ஒரு பட்டையாக இருக்கும்போதெல்லாம் வெட்டுதல் முறை சிறந்த பலனைத் தருகிறது, ஏனெனில் தொடர்ச்சியான ஊட்டம், வெட்டுதலை ஒரு பகுதிக்குரிய சிக்கலாக இல்லாமல், உற்பத்தி வரிசை வேகச் சிக்கலாக மாற்றிவிடுகிறது.எங்களுடைய ஸ்டிரிப் இயந்திரங்கள் 600 மிமீ, 800 மிமீ மற்றும் 1,000 மிமீ அகலங்களை, நிமிடத்திற்கு 80 அசைவுகள் என்ற வேகத்தில், 0 முதல் 20 மிமீ தடிமன் வரை கையாளுகின்றன. மேலும், நீங்கள் தாள்களைச் சுருள் வடிவில் வாங்கும்போது, இவை மட்டுமே ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.
துல்லியத்தன்மை கூற்றுகள் குறித்த களக் குறிப்பு
எந்தவொரு வெட்டுக்கருவி வழங்குநரிடமும், அவர்களின் சகிப்புத்தன்மை மதிப்பை எந்தச் சோதனை நிலைமைகள் உருவாக்கின என்று கேளுங்கள். ரப்பருக்கான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட வகை மற்றும் முறைக்கு எதிராக மட்டுமே அர்த்தமுள்ளவை — அதுதான் சரி.ISO 3302-1:2014வார்ப்பு, பிதுக்கல் மற்றும் உருளை வடிவ ரப்பர் தயாரிப்புகளை வரையறுப்பதற்காக உள்ளது.
உங்கள் பகுதிக்கு எந்த முறை பொருந்தும்?
முதலில், முறையை வடிவவியலுடன் பொருத்துங்கள். ஏனெனில், உங்கள் வரைபடத்திற்கு எந்த முறைகள் பொருந்தும் என்பதை வடிவவியலே தீர்மானிக்கிறது.கீழே உள்ள தேர்வியைத் திறந்து, உங்கள் பாகத்திற்கு மிகவும் நெருக்கமான வடிவத்தைக் கண்டறியவும்.
தட்டையான கேஸ்கெட், வாஷர், அல்லது ஷீட் புரொஃபைல்
முதலில் டை கட்டிங், பிறகு சிஎன்சி. ஒரு ப்ரொஃபைலுக்கு 5,000 துண்டுகளுக்கு மேல் டை கட்டிங் செய்தால், ஒரு பாகத்திற்கான செலவு தோராயமாக 20–30% குறைவாக இருக்கும், ஏனெனில் டையின் தேய்மான மதிப்பு சரிசெய்யப்பட்டுவிடும் (எங்கள் அனுபவத்தின்படி இது ஒரு பொதுவான மதிப்பு); அந்த அளவிற்குக் குறைவாகச் செய்யும்போது சிஎன்சி மலிவானது, ஏனெனில் புதிதாக டை வாங்கத் தேவையில்லை.
வெளியேற்றப்பட்ட குழாயிலிருந்து வெட்டப்பட்ட வளையம் அல்லது முத்திரை
நிலையான அகலம் கொண்ட நீண்ட பட்டை அல்லது சுருள்
அழுத்த வார்ப்பிற்கான எடை-முக்கியமான வெற்றுப் பொருள்
துல்லியத்திற்கு உண்மையில் என்ன விலை கொடுக்க வேண்டும்?
டை கட்டிங்கை விட க்ளோஸ்டு-லூப் CNC கட்டிங்கிற்கு ஒரு இயந்திரத்திற்கு அதிக செலவாகும், ஆனால் ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு மாற்றத்திற்கும் செலவு குறைவாகும். ஏனெனில், ஒவ்வொரு ப்ரொஃபைலுக்கும் ஒரு புதிய டை வாங்குவதற்குப் பதிலாக, நீங்கள் ஒருமுறை மட்டுமே நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை வாங்குகிறீர்கள்.டை என்பது ஒரு வடிவவியலில் செய்யப்படும் நிலையான முதலீடு; செர்வோ அச்சு என்பது அவை அனைத்திலும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு முதலீடு.
துல்லியத்தன்மை குறித்த கேள்விக்கு மூலப்பொருட்கள் சார்ந்த அம்சமும் உண்டு. ரப்பரின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்பத்தால் ஏற்படும் சிதைவுப் பண்புகள், வெட்டிய பிறகு ஒரு பாகம் எவ்வளவு நகர முடியும் என்பதை நிர்ணயிக்கின்றன; மேலும், அவை யூகிக்கப்படாமல் குறிப்பிடப்படுகின்றன.ASTM D200070 மணிநேர வெப்பப் பதப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, இது இழுவிசை மாற்றத்தை ±30% வரையிலும், கடினத்தன்மை மாற்றத்தை ±15 புள்ளிகள் வரையிலும் கட்டுப்படுத்துகிறது; இது போன்ற சகிப்புத்தன்மை அடுக்கை ஒரு வெட்டும் முறையால் சரிசெய்ய முடியாது.
நீங்கள் எதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
ஒரு முறைக்கு சுமார் 5,000 துண்டுகளுக்கு மேல் ஒரே தட்டையான வடிவம் தேவைப்படும்போதும், வரைபடம் இறுதி செய்யப்பட்டிருக்கும்போதும், மற்றும் மாற்றீட்டை விட அலகுச் செலவு முக்கியமாக இருக்கும்போதும் டை கட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் பாகம் ஒரு வளையம் அல்லது குழாய்ப் பகுதியாக இருக்கும்போது, அல்லது வரைபடங்கள் இன்னும் மாறிக்கொண்டே இருக்கும்போது CNC கட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வழங்கப்பட வேண்டியது ஒரு தனித்த பாகமாக இல்லாமல் ஒரு பட்டை அல்லது சுருளாக இருக்கும்போது ஸ்லிட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மேலும் ஒரு நேர்மையான மாற்றுக்கருத்து: நீங்கள் இதுவரை இரண்டு முறை கூட விற்காத ஒரு வடிவமைப்புக்காக அச்சை வாங்காதீர்கள்; ஒவ்வொரு ஆர்டரும் 600 மிமீ அகலமுள்ள தகடாக இருந்தால், ஒரு ரோட்டரி சிஎன்சி இயந்திரத்தை வாங்காதீர்கள் — தன் வாழ்நாள் முழுவதும் சும்மா கிடக்கும் ஒரு அதிகத் துல்லியமான இயந்திரத்தை விட, வெட்டுதல் மற்றும் ஒரு எளிய கில்லட்டின் ஆகியவை அதிக வருமானம் ஈட்டித் தரும். ரப்பர் தொழில், சும்மா கிடக்கும் மூலதனத்தை ஒருபோதும் மன்னிக்காது.
முடிவுரை: வடிவியல் அடிப்படையில் ஆராய்ந்து, பின்னர் மொத்தமாக வாங்கவும்.
மூன்று ரப்பர் வெட்டும் முறைகளும் போட்டியாளர்கள் என்பதை விட, மூன்று வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கான மூன்று வெவ்வேறு தீர்வுகளாகும். டை கட்டிங் அதிக உற்பத்தி அளவை குறைந்த அலகு விலையாக மாற்றுகிறது, சிஎன்சி கட்டிங் நிரலாக்கத் திறனைத் துல்லியமாகவும் நெகிழ்வுத்தன்மையாகவும் மாற்றுகிறது, மற்றும் ஸ்லிட்டிங் தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தை அதிக பட்டை வெளியீடாக மாற்றுகிறது. இந்த மூன்றில் எது சகிப்புத்தன்மையைத் தக்கவைக்க முடியும் என்பதை உங்கள் வரைபடமே தீர்மானிப்பதால், சரியான வரிசைமுறை முதலில் வடிவியல், பின்னர் சகிப்புத்தன்மை, அதன்பின் லாப நட்டமற்ற அளவு என்பதாகும்.
உங்கள் பாகத்தின் வரைபடம், மூலப்பொருள் மற்றும் மாதாந்திர உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள், உங்களுக்குப் புதிய இயந்திரம் தேவையில்லை என்பதே உண்மையான பதிலாக இருக்கும்போது உட்பட, எந்த முறை உங்களுக்குப் பொருந்தும் என்பதை நாங்கள் கூறுவோம். எங்களின் வெட்டும் வகைகள் உள்ளடக்கியவை:ரப்பர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்மூன்று முறைகளுக்கும், எங்கள் பொறியாளர்கள் பட்டியல் சராசரியை அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், உங்கள் உண்மையான வடிவவியலை அடிப்படையாகக் கொண்டே விலை நிர்ணயம் செய்வார்கள். தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படும் எங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கான சான்றிதழ்கள் கிடைக்கின்றன.ஐஎஸ்ஓ 9001.
தொடர்புடைய உபகரணத் தகவல்
•ரப்பர் கேஸ்கெட் வெட்டும் இயந்திரம் XCJ-QGJ2-180#: ≤±0.05 மிமீ துல்லியத்தன்மை, Φ10–Φ180 மிமீ குழாயில் நிமிடத்திற்கு 240 வெட்டுகள்.
•CNC ரப்பர் பட்டை வெட்டும் இயந்திரம்: 600/800/1,000 மிமீ அகலங்கள், 0–20 மிமீ தடிமன், நிமிடத்திற்கு 80 அசைவுகள்.
•தானியங்கி எடை வெட்டும் இயந்திரம்தானியங்கி ஏற்பு/நிராகரிப்பு எடையிடலுடன் திரையில் அமைக்கப்படும் சகிப்புத்தன்மைப் பட்டைகள்.
•ரப்பர் ஸ்லிட்டர் வெட்டும் இயந்திரம்சீரான பட்டை அகலங்களுக்காக, பிளேடின் நிலையைச் சரிசெய்யலாம்.
•முழு தானியங்கி சிலிக்கான் வெட்டும் இயந்திரம்சிலிக்கான் புரொஃபைல்கள் மற்றும் பட்டைகளுக்கான தொடர்ச்சியான வெட்டுதல்.
•ரப்பர் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்கள்வெட்டிய பிறகு, பிசிறு நீக்கம் தேவைப்படும் அடுத்த நிலை.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: ரப்பர் வெட்டும் முறைகள்
சியாமென் சிங்சாங்ஜியா தரமற்ற தானியங்கி உபகரண நிறுவனம், லிமிடெட்.
மாடி 1, கட்டிடம் 13, ஹுலி தொழில் பூங்கா, மீக்ஸிடாவோ, டோங்கன், ஜியாமென் சீனா
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
வெளியிடப்பட்டது: செப்டம்பர் 2026 | கடைசியாகச் சரிபார்க்கப்பட்டது: 2026-09-21
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-21-2026