ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கான ரப்பர் சீல் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம்

By மைக் சென்உற்பத்தி இயக்குநர் | ரப்பர் உற்பத்தித் துறையில் 12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் |லிங்க்ட்இன்

முக்கியக் குறிப்புகள்

• ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சீல்களில் உள்ள பிசிறை 0.1 மிமீ அளவிற்குள் அகற்ற வேண்டும், ஏனெனில் எஞ்சியிருக்கும் பிசிறு உயர் அழுத்த சுற்றுகளில் உள் கசிவு மற்றும் சீல் முன்கூட்டியே பழுதடைவதற்குக் காரணமாகிறது.
• இயந்திர வழி டிஃப்ளாஷிங் முறையானது, சாதாரண ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் வைப்பர் சீல்களில் ஒரு சீலுக்கு 20-40 வினாடிகள் என்ற சுழற்சி நேரத்தை அளிக்கிறது. இது, கையால் ட்ரிம் செய்வதை விட 40-50 மடங்கு வேகமானது.
• 0.3 மிமீ-க்கும் குறைவான மற்றும் இயந்திரத் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மெல்லிய பிசிறு கொண்ட சிலிக்கான் மற்றும் FKM ஹைட்ராலிக் சீல்களுக்கு, -100°C முதல் -130°C வரையிலான கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• XCJ-G600 இயந்திரவியல் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம், ஒரு சுழற்சிக்கு 15 கிலோகிராம் அளவிலான ஹைட்ராலிக் சீல்களைச் செயலாக்குகிறது; இது வழக்கமான உற்பத்தி அளவுகளில் ஒரு ஷிப்டுக்கு 3,000-க்கும் மேற்பட்ட ஓ-ரிங்குகளுக்குப் போதுமானதாகும்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை, சீலின் ஒருமைப்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. முழுமையாகப் பிசிறு அகற்றப்படாத ஒரு சீல், அழுத்த இழப்பு, திரவக் கலப்படம் மற்றும் பாகச் செயலிழப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதனால், ஹைட்ராலிக் பாகங்களின் உற்பத்தியில் ரப்பர் சீலில் உள்ள பிசிறுகளை அகற்றுவது ஒரு முக்கியமான படியாகிறது. பிசிறு அகற்றும் முறையின் தேர்வு மற்றும் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு ஆகியவை களத்தில் சீலின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

ஏனெனில், ஒரு ஹைட்ராலிக் சீலின் சீலிங் விளிம்பில் 0.15 மிமீ பிசிறு எச்சம் இருந்தால், அது முறையாகப் பிசிறு அகற்றப்பட்ட சீலுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் சேவை ஆயுளை 40% வரை குறைக்கக்கூடும் — இதனால், சீல் உற்பத்தியில் பிசிறு அகற்றுதலை ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாக ஆக்குகிறது.

பொதுவான ரப்பர் பாகங்களைக் காட்டிலும் ஹைட்ராலிக் சீல்களுக்கு ஏன் வேறுபட்ட டிஃப்ளாஷிங் தரநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன, இயந்திரவியல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்கள் இந்தத் தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் உங்கள் சீல் உற்பத்திக்கு சரியான டிஃப்ளாஷிங் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பனவற்றை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கிறது.

நம்பகமான அமைப்புச் செயல்திறனுக்காக ஹைட்ராலிக் சீல்களுக்கு ஏன் துல்லியமான டிஃப்ளாஷிங் தேவைப்படுகிறது?

எந்தவொரு ஹைட்ராலிக் சீலிலும் சீலிங் லிப் தான் மிகவும் முக்கியமான மேற்பரப்பாகும் — இந்த விளிம்பில் ஃப்ளாஷ் எச்சம் இருந்தால், முதல் 500 இயக்கச் சுழற்சிகளுக்குள்ளேயே சீல் செயலிழக்கக்கூடும். ஹைட்ராலிக் சீல்கள், நிலையான மற்றும் நகரும் பாகங்களுக்கு இடையில் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறுக்கீட்டுப் பொருத்தத்தைப் பராமரிப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. சீலிங் மேற்பரப்பில் உள்ள மோல்ட் ஃப்ளாஷ் இந்தப் பொருத்தத்தைச் சீர்குலைத்து, சீலை முழுவதுமாகத் தவிர்த்துச் செல்லும் முன்னுரிமைக் கசிவுப் பாதைகளை உருவாக்குகிறது.

200 பாருக்கு மேற்பட்ட உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கு, வைப்பர் சீல்களுக்கான ISO 6195 தரநிலையும், ஓ-ரிங்குகளுக்கான ISO 3601 தரநிலையும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளுக்கான மேல் வரம்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன. ஒரு சீலிங் மேற்பரப்பில் 0.1 மிமீ-க்கு மேல் உள்ள பிளாஷ் எச்சம், பொதுவாக ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு இணக்கமின்மையாகக் கருதப்படுகிறது. இது ஸ்டேடிக் சீல்கள் அல்லது சீல் செய்யாத ரப்பர் பாகங்களுக்கான தரநிலையை விடக் கடுமையானதாகும்.

ஹைட்ராலிக் உபகரண உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து 500-க்கும் மேற்பட்ட சீல் தொகுதிகளைச் சோதித்த எங்கள் உற்பத்தி அனுபவத்தில், 200-பார் சுற்று சோதனையில், கைமுறையாக சரிசெய்யப்பட்ட சீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​முறையாக டிஃப்ளாஷ் செய்யப்பட்ட சீல்கள் சுமார் 85% கசிவு விகிதக் குறைப்பைக் காட்டுவதை நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம். இந்தத் தரவு, ரெசிப்ரோகேட்டிங் ஹைட்ராலிக் சீல்களுக்காக ISO 10766 சோதனை நெறிமுறைகளின்படி நடத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை ஏற்புச் சோதனைகளிலிருந்து பெறப்பட்டது.

ரப்பர் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்களால் பதப்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் சீல் வகைகள்

வெவ்வேறு ஹைட்ராலிக் சீல் வடிவமைப்புகள், ஃப்ளாஷ் நீக்குதலில் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. கீழேயுள்ள அட்டவணை, பொதுவான ஹைட்ராலிக் சீல் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் ஃப்ளாஷ் நீக்கத் தேவைகளைச் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

ISO 1629, பொருட்களை அடையாளம் காண்பதற்காக ரப்பரின் பெயரிடல் முறையை நிறுவுகிறது. ISO 3601-1, டிஃப்ளாஷிங் தரத் தரநிலைகளுக்குப் பொருத்தமான ஓ-ரிங் பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளை வரையறுக்கிறது.

ஹைட்ராலிக் ரப்பர் சீல்களுக்கான இயந்திரவியல் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம்

இயந்திரவியல் ஒளி நீக்கம்அதிக அளவிலான ஹைட்ராலிக் சீல் உற்பத்திக்கு இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், ஏனெனில் இது ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்த செலவில் சீரான முடிவுகளை வழங்குகிறது. XCJ-G600 இயந்திரவியல் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம் ஒரு சுழற்சிக்கு 15 கிலோகிராம் அளவிலான ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் சீல்களைச் செயலாக்குகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு சீலும் 20-40 வினாடிகளில் சீர்செய்யப்படுகிறது. தினசரி உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, ஒரு இயந்திரம் 40-50 கைமுறை டிஃப்ளாஷிங் தொழிலாளர்களுக்குப் பதிலாகச் செயல்பட முடியும்.

இந்த இயந்திரம் காற்றியக்கவியல் பிளாஷ் நீக்கும் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது: 600 மிமீ சுழலும் உருளைக்குள் சீல்கள் உருளும்போது, ​​அதிவேக ஊடகம் பாகங்களின் மேற்பரப்புகளில் இருந்து பிளாஷ் பொருளைத் தேய்த்து நீக்குகிறது. 7.5 கிலோவாட் மோட்டார் மற்றும் இன்வெர்ட்டர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, 5 கிலோ முதல் 15 கிலோ வரையிலான தொகுதி சுமைகளில் சீரான உருளை வேகத்தைப் பராமரிக்கிறது. தானியங்கி உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியேற்றும் பொறிமுறையானது, குறைந்தபட்ச இயக்குபவர் மேற்பார்வையுடன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

3 மிமீ முதல் 100 மிமீ வரையிலான வெளி விட்டங்களைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் சீல்களுக்கு, XCJ-G600 இயந்திரத்தால் கருவி மாற்றங்கள் ஏதுமின்றி முழு அளவு வரம்பையும் கையாள முடியும். வெவ்வேறு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்காகக் கலவையான சீல் அளவுகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இயந்திரத்தின் சரிசெய்யக்கூடிய அளவுருக்கள், ஒவ்வொரு சீல் பொருளுக்கும் சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஊடகத்தின் தீவிரத்தன்மையை மேம்படுத்த இயக்குபவர்களை அனுமதிக்கின்றன.

துல்லியமான ஹைட்ராலிக் கூறுகளுக்கான கிரையோஜெனிக் சீல் டிஃப்ளாஷிங்

ஹைட்ராலிக் சீல்களின் சீலிங் பரப்புகளில் 0.1 மிமீ-க்கும் குறைவான பிசிறுகளை அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் அவசியமாகிறது. இந்த செயல்முறையானது, சீல் அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், மெல்லிய பிசிறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து உடையக்கூடியதாக மாற்றுவதற்காக -100°C முதல் -130°C வரையிலான வெப்பநிலையில் உள்ள திரவ நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துகிறது. பின்னர், வெடி ஊடகமானது, அடிப்படைப் பொருளின் மீது இயந்திரவியல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாமல், உடையக்கூடிய அந்தப் பிசிறுகளை உடைக்கிறது.

FKM (ஃப்ளூரோஎலாஸ்டோமர்) மற்றும் சிலிக்கான் ரப்பரால் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சீல்கள், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன-எதிர்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு அதிகளவில் பரிந்துரைக்கப்படுவதாலும், மேலும் இந்தப் பொருட்கள் NBR அல்லது PU-வை விடக் குறைந்த கிழிவு வலிமையைக் கொண்டிருப்பதாலும், ஃப்ளாஷ் நீக்கத்தின் போது மேற்பரப்புக் கிழிவைத் தடுக்க கிரையோஜெனிக் செயலாக்கம் உதவுகிறது. கிரையோஜெனிக் முறையானது சீலிங் லிப்பில் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்புப் பூச்சையும் உருவாக்குகிறது, இது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்பாட்டின் ஆரம்பப் பழக்கக் காலத்தில் ஏற்படும் உராய்வைக் குறைக்கிறது.

கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங்கில் உள்ள முக்கிய குறைபாடு செலவுதான். ஒரு தொகுதிக்கு 20-50 கிலோ திரவ நைட்ரஜன் பயன்பாடு, ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் செயலாக்கச் செலவில் $5-15 வரை கூடுதலாகச் சேர்க்கிறது. சாதாரண ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் யுரேதேன் பிஸ்டன் சீல்களுக்கு, மெக்கானிக்கல் டிஃப்ளாஷிங் பொதுவாகப் போதுமானது. பூஜ்ஜிய ஃப்ளாஷ் சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முக்கியமான சீலிங் பயன்பாடுகளில், கழிவு மற்றும் மறுவேலையை நீக்குவதற்கு கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் கூடுதல் செலவுக்கு மதிப்புள்ளது.

ஹைட்ராலிக் சீல் டிஃப்ளாஷிங்கிற்கு மெக்கானிக்கல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் முறைகளின் ஒப்பீடு

ஹைட்ராலிக் சீல் டிஃப்ளாஷிங்கிற்கான நிலையான உற்பத்தி அளவுருக்களின் அடிப்படையில் செலவு மதிப்பீடுகள் செய்யப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செலவுகள், சீலின் வடிவம், மூலப்பொருளின் கலவை மற்றும் உள்ளூர் திரவ நைட்ரஜன் விலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

ஹைட்ராலிக் சீல்களில் ஏற்படும் பொதுவான ஃப்ளாஷ் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்கள் சரிசெய்யும் விதம்

ஹைட்ராலிக் சீல் உற்பத்தியில் ஏற்படும் வார்ப்பு குறைபாடுகள், ஹைட்ராலிக் சுற்றில் அந்த சீல் சரியாகச் செயல்படுவதற்கு முன்பு அகற்றப்பட வேண்டிய பல வகையான பிசிறுகளை உருவாக்குகின்றன.

ஹைட்ராலிக் சீல்களின் அமுக்க மற்றும் ஊசி வார்ப்பில் காணப்படும் பொதுவான அவதானிப்புகளின் அடிப்படையில் ஃபிளாஷ் குறைபாட்டின் வகைப்பாடு.

ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் உற்பத்தி வரிசைகளில் ரப்பர் சீல் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரத்தை ஒருங்கிணைத்தல்

A ரப்பர் சீல் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம்குறைந்தபட்ச மறுசீரமைப்புடன், ஏற்கனவே உள்ள ஹைட்ராலிக் சீல் உற்பத்தி வரிசையில் இதை ஒருங்கிணைக்க முடியும். XCJ-G600 இயந்திரவியல் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம் 1750 மிமீ (நீளம்) x 1000 மிமீ (அகலம்) x 1000 மிமீ (உயரம்) அளவுகளையும், 650 கிலோ எடையையும் கொண்டுள்ளது, இதற்கு சுமார் 2 சதுர மீட்டர் தரை இடம் தேவைப்படுகிறது. தானியங்கி உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்புகள், முந்தைய வார்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பிந்தைய ஆய்வு நிலையங்களுடன் நேரடியாக இணைக்க அனுமதிக்கின்றன.

ஒரு நாளைக்கு 10,000-க்கும் மேற்பட்ட சீல்களைச் செயலாக்கும் உற்பத்தித் தொடர்களில், மோல்டிங் பிரஸ் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலையத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரத்தை வைப்பது, சீல்களை அவற்றின் மிகவும் செயலாக்கக்கூடிய வெப்பநிலையில் பிடிக்கிறது. பிந்தைய பதப்படுத்தல் சுருக்கம் அவற்றின் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கு முன்பு, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த 30 நிமிடங்களுக்குள் சீல்கள் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவது சிறந்தது. இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷனுக்கு உட்படும் NBR மற்றும் FKM ஹைட்ராலிக் சீல்களுக்கு இந்த நேர வரம்பு குறிப்பாக முக்கியமானது.

OSHA 1910.212 இயந்திரப் பாதுகாப்புத் தரநிலைகளின்படி, ஒளிச்சிதறல் நீக்கும் இயந்திரமானது, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அணுகல் பலகைகள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தக் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இயந்திரத்தில் உள்ளமைக்கப்பட்ட கத்தி விளிம்பு உணர்விகள் மற்றும் ஊட்டு உருளை உணர்விகள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதலின் போது இயக்குபவருக்குக் கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.

ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கான ரப்பர் சீல் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

ஹைட்ராலிக் சீல் உற்பத்திக்கு சரியான டிஃப்ளாஷிங் உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சீல் பொருள், உற்பத்தி அளவு, துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் நிதி வரம்புகள் ஆகிய நான்கு காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது.

இயந்திர ஒளிர்வு நீக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்ஒரு ஷிப்டுக்கு 5,000 யூனிட்டுகளுக்கு மேல் NBR, EPDM, அல்லது PU சீல்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​XCJ-G600-இன் ஒரு சீலுக்கான 20-40 வினாடி சுழற்சி நேரமும், தானியங்கி தொகுதி செயலாக்கமும், 0.2 மிமீ-க்கு மேல் ஃப்ளாஷ் கொண்ட நிலையான O-ரிங்குகள், வைப்பர் சீல்கள் மற்றும் பிஸ்டன் சீல்களுக்கு இதனைப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன. விலை உணர்திறன் கொண்ட பொதுவான சீல் உற்பத்திக்கு, ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்த செலவு ($0.003-0.008) சாதகமாக உள்ளது.

கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்0.3 மிமீ-க்கும் குறைவான பிளாஷ் கொண்ட FKM, சிலிக்கான் அல்லது HNBR சீல்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​இந்த பொருட்கள் இயந்திரத் தேய்மானத்திற்கு மோசமாக எதிர்வினையாற்றுகின்றன. ஏனெனில் அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை, மெல்லிய பிளாஷை உடைவதற்குப் பதிலாக வளைகிறது. -100°C முதல் -130°C வரையிலான கிரையோஜெனிக் செயலாக்கம், சீல் உடலின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், பிளாஷை எளிதாக அகற்றுவதற்காக அதை உடையக்கூடியதாக மாற்றுகிறது. ஆரம்ப குறைபாடு விகிதங்கள் 8%-ஐத் தாண்டும்போது, ​​நிராகரிப்பு விகிதங்கள் குறைவதால், ஒரு பாகத்திற்கான அதிக விலை ($0.015-0.035) நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவில் 10-15% வரை சேமிக்கிறது.

தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்கலவையான ஃப்ளாஷ் வடிவங்களைக் கொண்ட சீல்கள் உற்பத்தியில் சேர்க்கப்படும்போது, ​​ஒரு இயந்திரமுறை ஃப்ளாஷ் நீக்கும் செயல்முறை மொத்த ஃப்ளாஷையும் நீக்குகிறது. அதனைத் தொடர்ந்து, துல்லியமான மேற்பரப்புகளுக்காகக் குளிரூட்டல் செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது. ஒரே உற்பத்தித் தொகுப்பில் வழக்கமான ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் துல்லியமான ராட் சீல்கள் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சீல் கிட்களில் இந்த அணுகுமுறை பொதுவாகக் காணப்படுகிறது.

முடிவுரை: ஹைட்ராலிக் அமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நீர் ஆவி அகற்றும் துல்லியத்தைப் பொருத்துதல்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சீல்களுக்கு, பொதுவான ரப்பர் பாகங்களை விட மேம்பட்ட பிளாஷ் நீக்கும் தரநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஏனெனில், சீலிங் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள், அமைப்பின் அழுத்தத் தக்கவைப்பு மற்றும் பாகங்களின் ஆயுளை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. 100 பாருக்கு மேற்பட்ட ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கு, சீலிங் மேற்பரப்புகளில் உள்ள மோல்ட் பிளாஷை 0.1 மி.மீ. அளவிற்குள் நீக்கும் ஒரு ரப்பர் சீல் பிளாஷ் நீக்கும் இயந்திரமே குறைந்தபட்சத் தேவையாகும்.

தரமான NBR மற்றும் PU ஹைட்ராலிக் சீல்களின் அதிக உற்பத்திக்கு, இயந்திரமுறை டிஃப்ளாஷிங் மிகக் குறைந்த செலவை வழங்குகிறது. கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங், சவாலான ஹைட்ராலிக் சூழல்களில் FKM மற்றும் சிலிக்கான் சீல்களுக்குத் தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது. பல்வேறு ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கான சீல்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள், தங்களின் குறிப்பிட்ட சீல் தொகுப்புடன் இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களையும் ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதன் மூலம் பயனடைகின்றனர்.